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Manejo de material y seleccion de equipo (Fundamentos de la seleccion de…
Manejo de material y seleccion de equipo
Fundamentos de la seleccion de equipos
Uso de bancadas tranportadoras
Se usan generalmente en donde el flujo de material es continuo,
esta son de gran utilidad en movimiento de materiales pequeños y transportarlos en grandes distancias con cambios de bandas a diferentes departamentos, pero a su vez son fijas y no se pueden estar moviendo constantemente por su alto costo de instalación
Uso de carros
Estos pro lo general se utilizan para cargas mas de mas volumen prestándose a entregas mas eficientes de productos especiales y abastecimiento de bandas en carga y descarga de materiales
Uso de gruas
Estas se usan para levantar cargas muy pesadas,y son grúas viajeras y de carril, que por lo general son muy costosas
Factores de Metodos de seleccion de equipos
Mover material
Tipo de material, forma, peso, volumen y la manera que se va mover
Almacenamiento
La frecuencia, ruta espacio de pasillos y mecanismo de carga y descarga
Costos
Las inverciones ,gastos de operación, tasas de interés, depreciación y la vida util del equipo
Otros factores
flexibilidad de realizar diversas tareas y la facilidad de manejo de distintos productos y la posibilidad de la perdida del equipo por descontinuidad.
Seleccion de equipo y costo de operaciones por distancia unitaria
en esto se calcula el costo de carga y descarga costos de viajes , operarios y de retorno para esto se realizan diferentes operaciones que ayudan a calcular un estimado del total de costos que se generan en cada movimiento de cargas
Análisis de volumen de trabajo, este se aplica para determinar que maquinaria utilizar para el movimiento de material dependiendo de las características de este, desde la recepción de embarque , el almacenamiento y el movimiento en proceso
Aplicacion de la investigacion de operaciones a los problemas de manejo de manejo de matrial
Se han aplicado algunos metodos como la programacion matematica, simulacion, teoria de colas y modelos de redes, algunas areas en donde se han beneficiado con estos modelos
Sistemas de banda transportadora, el diseño y la carga de tarimas, la selección de equipo, diseño de anden, enrutamiento del equipo, empaquetado, diseño del sistema de almacenamiento mediante la ayuda del método huristico de Hassan y colaboradores
Uso de robots en el manejo de materiales
El uso de robots es cada vez mas usual e la industria ya que ellos se adaptan a todas las necesidades de la empresa, manejando materiales peligrosos que resultan nocivos para el ser humano, son mas precisos en trabajos, manejan materiales de grandes pesos, estos son utilizados en las grandes ensambladoras de autos, fabricacion de componentes electronicos etc. Estos
Agarradores robots para operaciones de carga y descarga. Existen de un brazo y de dos , los de una mano este realiza todas las operaciones de terminado mientras la maquina espera, mientras que la de dos brazos mientras termina la pieza con un brazo, con el otro ya esta cargando la otra abasteciendo la maquina sin perdida de tiempos muertos y con mas carga de maquina secuencial en el tiempo de ciclo del producto
Vehiculo guiado automaiticamnete (AVG) en el manejo de material
Este es un sistema económico y muy flexible, facilitando el movimiento de materiales variados entre estaciones, con la capacidad de ejecutar diferentes tareas y cambio de ruta si así se requiere
Tipos de (AVG)
Transportadores AVG de traccion :Modelos antiguos con grandes capacidades de carga de hasta 22 toneladas, usados principalmente en movimiento de materiales a granel
Transportadores AVG de carga unitaria: Equipados con cubiertas que acarrean las cargas unitarias con sistemas de automaticos de carga, almacenamientos y distribucion
Transporte AVG montacarga de horquilla: Estos montacargas de horquilla son controlados automaticamenta para el manejo de materiales tanto a nivel de piso como en alturas por sus cuchillas que alcanzan hasta 6 m.
Transporte AVG de carga ligera: Estos son ligeros y compactos y pueden maniobrar en áreas pequeñas y manejan carga hasta 226 kg.
Transporte AVG de linea de montaje: Son modificaciones de los AVG, y se utilizan para transportar piezas por estacion agregando piezas para completar el montage
Determinacion de numeros de AVG en una planta. En este se selecciona el numero de carros necesarios para la distribución de materiales planta guiados en autoamtico con cargas que van desde 453 a 1814 kg. para la solucion de estos problemas existen formulas matematicas que se utilizan para maximizar la distribucion.
Para determinar las decisiones antes de instalar dicho sistema, se deben hacer algunas preguntas como
¿Cual debe ser la configuración de la rurta?
¿Cuantos AVG debe haber en el sistema y cuales deben ser sus capacidades?
¿ Que sistema de control o reglas deben aplicarse para despachar un AVG a una estacion?
Si mas de una estacion esta demandando los servicios de un AVG. ¿ Que regla de pioriodad debe seguirse para selecionar la primera estacion a visitar?
¿ Que reglas debe seguir un AVG en la interseccion de rutas para evitar una colicion o un bloqueo de rutas
¿ Que ruta debe seguir una AVG para ir a un origen de destino?
Metodo y treglas para el despacho de vehículos
1.Regla del vehiculo aleatorio, Asigne cualquier vehículo al azar
Regla del vehículo mas próximo, Asignar cualquier vehiculo que este cerca del punto de demanda
Regla del vehiculo anactivo por mas tiempo, el vehiculo que ha permanecido por mas tiempo inactivo se asigna primero
Regla del vehículo mas utilizado, el vehículo que haya tenido menor utlizacion en el momento de demanda se asigna a continuación, tratando de igualar a los demás vehículos
Rglas de Esataciones con mas prioridad
Regla del centro de trabajo aleatorio, se escoge una estacion al azar.
Regla de tiempo y distancia de traslado mas corto, asigne la estación que este mas cerca de un vehículo disponible en base a cualquier distancia o tiempo de viaje
Regla del tamaño máximo de cola saliente, despache un vehiculio con el máximo numero de cargas unitarias en su inventario de salida
Regla del espacio mínimo de cola saliente restante, despache un vehículo a la estación que tenga el mínimo espacio restante en al esapacio del inventario de salida
Simulacion de un sistema de manejo de material con AVG
Son simulaciones de sistemas siguiendo algunas reglas especificas, y dependiendo del resultado se toman las desiciones que mejor convengan minimizando los riesgos de perdidas económicas o diseños de operación fallos. Estas simulaciones se levan acabo con el uso de software especializado y de programación, como SLA II Y SIMAN