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Principio 5: Cultura de Parar (Pensamiento en Norteamérica y otras…
Principio 5: Cultura de Parar
Pensamiento en Norteamérica y otras empresas
Regla de Oro
No parar la planta por nada del mundo
Esconde los problemas
Cumplimiento basado en números
Cumplir el nivel de producción no importa cómo
Se guían bajo el
mantra
Es decir, se producen grandes cantidades a cualquier costo y se solucionan los problemas después.
Se incorpora la calidad con detalles burocráticos y técnicos, tales como:
ISO9000
Utilizan métodos muy sofisticados que complican la implementación de la calidad.
Como el 6Sigma
Son difíciles de seguir
Piensan que la tecnología arregla los problemas.
Pensamiento en Toyota
Parando la planta salen a la superficie problemas
De Calidad
Se da prioridad a este y a la seguridad.
Toyota utiliza 4 herramientas simples para solucionar este tipo de problemas
Ir y mirar
Analizar la situación
Usar el flujo de 1 sola pieza y el andan para que salgan a la superficie los problemas
Los 5 ¿por qué?
De Eficiencia
Obliga a mejorar el proceso
Obligan a resolver los problemas inmediatamente
Se elimina el desperdicio.
Se aumenta la productividad
Mediante contramedidas
Como la
estandarización
(Principio 6)
De tareas a las que los empleados deben adherirse.
Llamadas dispositivos
poka-yoke
Significa:
"A prueba de fallos/errores/tontos"
Hacen casi imposible que un operarios cometa un error
Cada uno se enfoca a un problema diferente
Cada uno tiene el método de control de calidad a emplear cuando este dispositivo deja de funcionar
Tiene impreso la acción a realizar en caso de emergencia
Para lograr calidad a la primera
Se analizan todas las alternativas antes de tomar una decisión final
Mediante
Jidoka
Es decir, la
automatización
de una máquina o dispositivo que tenga
inteligencia humana
Detecta los defectos cuando ocurren parando la producción
Evita que los problemas sigan avanzando en línea
Incorporando la calidad en el puesto de trabajo
Sin inventarios, no hay reservas a desechar
Se resuelven problemas en el origen.
Se ahorra tiempo y dinero
Andon
Señal luminosa que pide ayuda o avisa cuando hay algún problema
Diseñada para trabajos repetitivos de ciclo corto
tales como: Call centers y departamentos de entrada de datos
Solo funciona cuando los empleados son conscientes de la importancia de aflorar los problemas
Lexus
Desean cumplir las altas expectativas de los propietarios de este tipo de vehículos.
Buscan la perfección
Garantizan Calidad
Este aspecto les importa más a esta empresa que a Toyota
Sistema de Producción
Tienen robots que avisan cuando algún producto a lo largo de las estaciones de trabajo se desvía del estándar.
Tiene un control de calidad final
Se le avisa al jefe de equipo
Recibe un informe y una foto
Lo muestra a los empleados en grandes pantallas para evitar que vuelva a ocurrir.
Toyota
Sistema de Paro de Línea de Posición Fija
Se oprime el botón
andon
Se ilumina en amarillo el número de la estación de donde provino el pulse del botón.
El jefe de equipo actúa dentro del tiempo de respuesta, antes de que el número de la estación se ilumine en rojo.
El jefe de equipo puede...
Solucionar el problema de una vez.
Dejar que se solucione a medida que el carro se mueve a otras estaciones de trabajo.
Se pulsa el botón
andon
de nuevo y se cancela el paro de línea.