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MATERIALES FÉRREOS (EL ACERO (ACEROS DE ALEACION (NIQUEL (Se añada para…

- - - - Se añada para aumentar la resistencia y la tenezacidad , y ayuda también a la corrrosión
    - - Se emplean en los aceros para producir un metal limpio . también añade resistencia al material y favorece su tratamiento térmico .
    - - Se usa a menudo para elevar la resilencia del acero , sobre todo la fabricación de muelles o resortes
    - - incorpora dureza , tenacidad y resistencia al desgaste y a la corrosión . Los engranajes y los ajes a menudo están hechos de acero al níquel y cromo por su elevada resistencia .
    - - Se utiliza junto con el cromo , el vanadio , el molibdeno y el magneso , para producir acero de alta velocidad usado en herramientas cortantes .
    - - Añade tenacidad y resistencia al acero Se emplea para farbicar aceros de alta velocidad .
    - - Mejora la textura del acero . Se usa junto con el cromo para fabricar acero al cromo y vanadio , con el que se produce engranajes y piezas de trasmisiones . Este tipo de acero es muy resistente y presenta una excelente resistencia antichoque .
    - - Ademas de aumentar la dureza , limita el crecimiento de grano en estado austenistico .
  - - - ( Aceros extrasuaves de 0,1 a 0,2 % de C y aceros suaves de 0,0 a 0.3 % de C ) . El acero de bajo carbono , a menudo llamado también acero dulce o suave , contiene entre 0,1 t 0,3% de carbono, insuficiente para someter a endurecimiento por temple . Son tenaces dúctiles y fáciles de mecanizar , conformar y soldar .
        estos aceros se obtienen por laminación ( Ductibilidad ) por lo que se puede conseguir piezas con formas mas o menos complejas , de aspecto liso , libre de rayas y rugosidad .
    - - ( aceros semisuaves de 0,3 a 0,4 de C y aceros semiduros de 0,4 a 0,5 % de C ) . Son resistentes y duros , por lo que necesitan precauciones especiales a la hora de soldarlos , tales como : tratamientos térmicos , materiales de aportaciones especiales para la soldadura , etc . Se usan en numerosas piezas industriales normalizadas .
    - - ( Aceros duros de 0,5 a 0,6 % de C y aceros extraduros de 0,6 a 1,7 % de C ) . Estos aceros requieres condiciones especiales de soldadura , puesto que a medida que aumenta la proporción de carbono , son mas susceptibles de temple y por tanto resultan mas duros y resistentes pero a la vez mas frágiles .
        El contenido al carbono es el que determina la dureza la resistencia y la ductibilidad de los aceros .
- - - - Es uno de los principales constituyentes de los hierros y de los aceros , y debido a su bajo limite de solubilidad a temperatura ambiente ( 0.008% de C ) , se puede considerar como hierro alfa puro .
        La ferrita es blanda , poco resistente , dúctil y magnética , perdiendo esta ultima propiedad a temperaturas superiores a 768ºC .
    - - MARTENSITA
        
        Es el constituyente habitual de los aceros templados . Se obtiene mediante una trasformación demasiado rápida de la austenita en hierro a , debido a un enfriamiento brusco , lo que origina la aparición de una estructura un tanto desconocida . Es un constituyente que presenta una gran dureza y resistencia , aunque es poco dúctil y maleables , Suele presentarse en forma de agujas .
      - LEDEBURITA
        
        Es una aleacion autectica con un 35.5% de Fe y un 64,5% de Fe3 C . Es la que tiene el punto de fusion mas bajo . Su principal carateristica es su gran fluidez . Sus prpopiedades mecanicas no son interesantes . Dando su alto contenido en carbono (4,3%) no es un componente de los aceros sino de las fundiciones .
      - AUSTENITA
        
        Es una solución solida de carbono en hierro gamma . Puede contener desde 0 a 1,75 de carbono . Solo es estable a levadas temperaturas 8 cuando el hierro se transforma en hierro y)
        Es el componente mas denso de los aceros , no es magnetica a formarse a la temperatura de 723ºC . Cuando se enfría muy rápidamente un acero de alto contenido en carbono desde la temperatura por encima de las critica superior se obtiene austenita a temperatura ambiente . Pero como es poco estable con el tiempo se acaba descomponiendo y se transforma en perlita Y ferrita o en cementita y perlita .
        La propienda mas importante es su gran plasticidad por lo que se trabaja fácilmente ( forja , estampación etc. )
    - - Es la denominación usual del carburo de hierro . Forma el constituyente mas duro y frágil de los aceros al carbono . presenta una composición del 6,675% de carbono y 93,3% en hierro . Es magnética a temperatura ambiente , perdiendo esta propiedad en torno a los 210º
    - - Es un constituyente eutectoide formado por 86.5% de ferrita y 13,5% de cementita . tiene un 0.89% de carbono y se presenta , generalmente , bajo forma laminar, alternando placas de cementita y ferrita . Es mas duras y resistentes que la ferrita , pero mas blandas y madeables que la cementita .