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LEAN MANUFACTURING (TAKT TIME (RITMO EN EL QUE EL CLIENTE NOS COMPRA UNA…

- - - - VSM ACTUAL Y FUTURO :!:SINO NO SIRVE DE MUCHO
    - - ELEGIR EL PROCESO
        
        APRENDER LEAN MANUF,*-principio de reduccion de costos, 7mudas, toyota jit y jidoka, 5s, fabrica visual, 3 niveles de manuf esbelta (dmandaa, flujo y nivelacion)
        *
        
        VSM ACTUAL, (recolectar info mientras camina a lo largo del proceso, caminata a lo largo de todo el proceso, ir a produccion inicie con embarque y recolect info, obtenga toda la info personalmnt, vsm hacerlo 1 sola persona, reunirse lejos del piso de produccion para compartir la info, dibujar a lapiz hoja A3, sala y dibujar vsm.
        PASOS:
        1.REUNIR TODOS LOS DATOS POSIBLES Y REVISAR PASOS BÁSICOS ANTES DE IR A PISO
        
        COMUNICAR A TODAS LAS ÁREAS EL PROPÓSITO Y LAS ACTIVIDADES.
        
        UTILIZAR LOS ICONOS P/ DIBUJAR EL EDO ACTUAL DEL PROCESO, LISTANDO LOS PRINCIPALES PROCESOS,,, EQUIPOS, PROVEEDORES CLIENTES, CONTROL DE PRODUCCION Y DE LOS SUBCONTRATISTAS (OUTSOURCING)
        
        IR AL PISO DE PRODUCCION PARA INICIAR CON LOS PROCESOS (EJ. EBARQUE) Y COLECTAR LOS ATRIBUTOS DEL PROCESO ACTUAL COMO EL TIEMPO DE CICLO, CAMBIOS ENTRE PROCESOS, VELOCIDAD DE LA LINEA, DISPONIBILIDD DEL EQUIPO (UPTIME), # DE OPERADORES, CANTIDAD DE INVENTARIOS...REUNIR DATOS EN UN LUGAR ESPECIFICO Y NO EN LAS COMPUTADORAS DE LOS DEPARTMNTOS.
        
        PRESENTARS CON LOS OPERADORES, ENSEÑARLES QUE SE ESTA HACIENDO, PREGNTRLES ACERCA D SUS OPERACIONES E INVOLUCRARLOS EN EL PROCSO. SI SE REQUIERE EL TMPO DE CICLO O DE UN CAMBIO, EXPICARLE PORQUE SE LE ESTA OBSERVNDO.
        
        INDENTIFICAR LOS ATRIBUTOS DE CADA PASO DEL PROCESO Y TRATAR DE MOSTRARLOS DENTRO DEL MAPA.
        
        CUANDO SE DIBUJEN LOS FLUJOS, DIBUJAR MATERIALES E INFO. PENSAR EN TERMINOS DE FLUJO HACIA ADELANTE Y ATRAS.
        
        LEJOS DE PISO ANLIZAR LA INFO. LLEGAR A UN CONSCENSO CON LOS INVOLUCRADOS, SINO SE REQUERIRAN CAMBIOS MAS ADELTNE.
        
        PASAR LA INFO AL MAPA
        A) DIBUJAR LOS ICONOS QUE REPRESENTEN AL CLIENTE, PROVEEDORES Y CONTROL DE PRODUCCION.
        B) DIBUJAR LA CAJA DE INFO AL ICONO DEL CLIENTE, ASI COMO LOS REQUERIMIENTOS DE ESTE.
        C) COLOCAR LA INFO DE LA ENTREGA DE MP Y EMBARQUE DE PROD TERMINADO.
        D) DIBUJAR LOS PROCESOS DE MANUFCTURA N LA PARTE INFERIOR DEL MAPA, DE IZQ A DERECHA, ADEMAS DE COLOCAR LA LINEA DEL TIEMPO
        E) LLENAR LAS CAJAS DE INFO CON LOS ATRIBUTOS DEL PROCESO
        F) COLOCAR EL FLUJO DE LAINFO, TANTO MANUAL COMO ELECTRONICA.
        G) DIBUJAR LOS ICONOS DE INVENTARIOS ENTRE LOS PROCESOS EN DONDE SE ACUMULA MATERIAL
        H) DIBUJAR JALAR EMPUJAR Y FIFO.
        
        EN LA PARTE INFERIOR DIBUJAR LINEA DL TIEMPO. EN ESTA SE COLOCA EL TIEMPO QUE DURA UN PRODUCTO EN INVENTARIOS (DIAS) Y CICLOS DE TIEMPOS(SEGUNDOS). AL FINAL SE SUMAN CICLOS PARA SACAR TIEMPO DE PROCESO, TMB LOS DIAS DE INVENTARIOS Y TIEMPOS DE CICLOS PARA OBTENER TIEMPO DE ENTREGA DE PRODUCCION.
        
        5.DETERM. MEDIBLES DE LEAN
        
        VSM FUTURO
        
        PLAN KAIZEN
        
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        analisis producto-cantidad (pc)
        
        analisis producto ruta (pr) http://www.fortna.com/whitepapers/WP_SCC_Diseno%20de%20la%20Ruta%20del%20Flujo%20de%20Productos_SPANISH-FINAL.pdf
        
        elegir vsm ni facil ni dificil,
        
        max 1 maquina por operacion
        
        max 3 proveedores de MP
        
        max 12 operaciones o estaciones