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Qualitätsmanagement in F&E Produktentwicklung (Kennzahlen…
Qualitätsmanagement in F&E Produktentwicklung
Innovationsprozess
Innovationspotenziale
notwendige
vollkomende
bahnbrechend
Patentmanagement
Schnittstellenmanagement
organisatorische
Materialversorgung
Vertrieb
Marketing
technische
Methoden
Methoden der Produktentwicklung
Simultaneous Engineering
Parallelentwicklung
Produktentstehungsprozess
Produktionsprozess
Benchmarking
TRIZ
Methoden QM
Gestaltungsprinzipien Lean Development
Kontinuierliche Verbesserung
Standardisierung
Fließ- und Pull-Prinzip
Mitarbeiterorientierung und Zielorientierte führung
Nullfehler-Prinzip
Visuelles Management
Frontloading
Vermeidung von Verschwendung
TQM
Kosten
Zeit
Gesellschaftsnutzen
Qualität
Mitarbeiterzufriedenheit
Kundenzufriedenheit
FMEA
Design of Experience DOE
Statistische Prozess Controlle
Soll-ist-Vergleich
GD³
Produktlebenszyklus
Total Cost of Ownership
Kaufentscheidung
Vermögensgegebenstand
Input
Marketing
Conjoint-Analyse
Preistest
multivariate Analysemethoden
Preismanagement
Zielmarkt
Endkundenvalidierung
Wettbewerbsfaktoren
Brand Reframing
Prämarketing
Soziale Medien
Kundenanalyse
Feedback
Umfragen
QFD
Produktvision
systematische Ideen Generierung
Kundenanfrage
spontane Ideen aufgreifen / Brainstorming
Nutzung neuer wissenschaftlicher Erkenntnisse
Technologischer Fortschritt
Wachstumspolitik
Arbeitslosigkeit vs. Nachhaltigkeit
Digitalisierung
Gewinnung neuer wissenschaftlicher Erkenntnisse mit praktischem Zielbezug
weitere
Einflussfaktoren
Regeln
Unternehmenskultur
Unternehmensstrategie
Verträge
Normen
Richtlinen
Verordnungen
Entwicklung
Projektmanagement
Kundenorientierter Ansatz
Kundenwünsche
Problemorientierter Ansatz
Problem gegeben
z.B. aus FMEA
Designplanung
Designziele
Ideenfindung
Designprüfung
Systematische Entscheidungsfindung
Morphologischer Kasten
Nutzwert-Analyse
Auswahl
Designvalidierung
Designqualifizierung
Konzeptentwicklung
Geschäftsprozessanalyse
Prüfung Marktreife
Prototypen
Serienreife
Produktprüfung
Qualitätscheck
Markteinführung
Preisfindung
Abschließende Designprüfung
Produktionsfreigabe
Lenkung von Designänderungen
Konfigurationsmanagement
Wiederholte Qualifizierung
des Designs
Konfigurationsüberwachung
Ersatzteilmanagement
Risiko
Qualität
Produktauswahl
Produktbewertung
Produktentstehungsprozess
Produktentwicklung
Produktfehler
Führungsprozesse
Controlling
Kennzahlen
Reklamationsquote
Anzahl der Änderungen vor Serienablauf
Termintreue
Kostentreue
Produktivität
Anzahl Patente
F&E Rate = Ausgabenverhältnis / Umsatz
Umsatzanteil mit neuen Produkten
Net Present Value =Netto-Barwert
Marge
Gesamte Entwicklungskosten des Projektes
Lieferantenbewertung
Lieferfähigkeit
Liefertreue
Target Costing
Nutzenpotenzial
Time-to-Market
Norm & DIN-Teile Index
Kosten für die Nacharbeit nach SOP
Anzahl Änderungen nach Serienanlauf
Recyclingquote
Eingesetzte MA-Stunden pro Entwicklungsaufgabe/Projekt
Anzahl Änderungsanfragen