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Principio 3: Sistemas Pull (Sistemas Pull (Kanban (Ventajas (Simple (Que…
Principio 3: Sistemas Pull
Sistema Push
Se empujan los
materiales
o
productos
a lo largo de la cadena de producción
Sin importar si el cliente lo requiera o no.
Ejemplo
1.Un fabricante envía los productos finalizados al minorista sin importar si los puede vender o no.
El minorista los envía al cliente final sin importar si los necesita o no.
Se acumula
inventario
Uno de los 8 tipos de desperdicio
El cual Toyota trata de
eliminar
y no gestionar.
Anticipa la demanda del cliente
Genera desperdicios
Waste
Ambos se mueven de forma uniforme
Se trabaja en base a la
planificación interna
Incita a producir en forma
push
De acuerdo a esta hacen lo que más les conviene.
Producen excedente de forma natural
Se proyecta la demanda del cliente
Se corre el riesgo de que la demanda cambie
Cuando hay cambios en la demanda se trata de minimizar las preparaciones necesarias para fabricar diferentes tipos de productos con las mismas máquinas.
No hay coordinación entre los departamentos cuando se van a realizar cambios.
El material se envía de forma
push
a los almacenes de inventarios.
Funciona en actividades del día a día
Cómo:
Comprar artículos de lujo
Artículos de un solo uso
Servicios
Aunque hay servicios que pueden cambiar de
push
a
pull
Ya que no existe una necesidad inmediata, como lo declara el
sistema pull
para halar productor o materiales.
Hay preocupación por los plazos
Funciona bien cuando el
lead time
es
corto
Toyota tiene planificaciones estilo
Push
Como la ingeniería de nuevos productos
Sistemas Pull
Pull
Se reciben los materiales/productos únicamente cuando el cliente los pide.
Corresponde al actual uso o consumo
El minorista recibe producto basado en la demanda real del cliente.
Se trata de tener listo el producto
just in time
lo que el cliente desea
cuando el ciente lo desea
en la cantidad que lo desea
Esto es común en los
supermercados
Reposición
de producto.
Si el cliente no se llevaba el artículo, esta yacía en el almacén pero no se reponía.
Si el cliente se llevaba el artículo, se reponía.
También se pide los productos al fabricante para reponer los que salieron del almacén del supermercado y evitar a que llegue un momento en qué se agote el producto.
Eleva el precio al consumidor final por ser producto o servicio
"bajo pedido"
.
El
flujo pieza a pieza
es la forma más pura de este sistema de producción
Se ajusta a la demanda
El inventario es nulo
No obstante, se necesita crear algo de inventario debido a que existen interrupciones naturales en el sistema de producción.
Un poco de inventario nivela la planificación
Toyota tiene almacenes de materiales y no maneja totalmente un sistema de inventario cero.
Pero los maneja bajo el
sistema pull
Permite un flujo suave
Lo reconoció Ohno
"Crea
flujo
donde puedas y
pull
donde es debido"
Kanban
Son señales simples
Carros vacíos
Contenedores vacíos
Tarjetas
Se pone en un buzón
Otra señal de cualquier tipo
Se utilizan para asegurar el flujo de la producción de materiales en un sistema de producción JIT -
just in time
.
Es decir que indican que se habían utilizado piezas y se necesitaban más.
ósea
uso
y
rellenado
de piezas y herramientas
Se creó ya que las fábricas normalmente están separadas, son grandes y pueden estar lejos unas de otras.
Ventajas
Simple
Que forza mejoras en el sistema de producción
Destacable
Efectivo
Visible
Los inventarios disminuyen
La frecuencia de tener las piezas correctas aumenta
Se usa cuando el
flujo puro
no es posible
Es un tipo de
sistema pull
pero con inventario
Se utilizan almacenes de piezas
para rellenar el
kanban
cuando se retiran o utilizan las piezas
Se hace una orden hacia atrás a los proveedores de piezas.
Es un sistema de organización de inventarios.
Aquí aún se considera
el inventario un desperdicio.
Se utilizan para evitar
excesos de producción
El uso del
sistemas push o pull
depende de cada situación