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Principio 2: Procesos de Flujo Continuo (Producción en Flujo Pieza a Pieza…
Principio 2: Procesos de Flujo Continuo
Producción en Flujo Pieza a Pieza
¿Qué es Flujo?
Solo se empieza a procesar la materia prima cuando el cliente emite una orden.
Esto permite que no haya acumulación de inventarios ni sobreproducción.
Nadie produce hasta que se requiere por la persona en el proceso siguiente.
Nadie trabaja más de lo requerido.
Se requiere
tiempo
,
paciencia
y
disciplina
para implementarlo efectivamente y mantenerlo.
Es posible aplicar este sistema a cualquier sistema. No obstante, es más fácil hacerlo en operaciones repetitivas y de alto volumen.
Significa manejar lotes pequeños, tener los procesos cerca unos de otros y mantener un movimiento continuo de material o información.
Va de la mano con el
kaizen
Saca a la superficie problemas
Eficiencia
Se dice que el lote ideal es "uno".
De esta forma, se pueden identificar rápidamente los problemas y sin haber procesado un gran lote de producto.
No se enfoca en la optimización del uso de máquinas o personas
Se crean células de trabajo agrupadas por producto.
Pueden tener forma de "L" o "U".
Se juntan las operaciones
Retroalimentación más rápida
Hay más trabajo en equipo
Hay presión sobre las personas para resolver problemas
Reta a la gente a pensar y mejorar
No se permite crear inventario entre operaciones.
Se utiliza el
takt time
que fija el ritmo al cual se debe estar produciendo y se alerta a los trabajadores si van muy rápido o muy despacio
Los empleados tienen formación polivalente para trabajar en diferentes procesos cuando es necesario.
Beneficios
Alcanzar Mayor Productividad
Es fácil calcular el trabajo de valor añadido y evaluar cuanta gente es necesaria para alcanzar un nivel de producción.
Liberación de Espacio en Planta
Todo está situado cerca de lo demás y hay poco espacio desperdiciado por acumular inventario.
Creación de Flexibilidad Real
Si el
lead time
es corto se puede ser flexible para atender y hacer lo que el cliente quiere. Por lo que las máquinas pueden adquirir otro propósito.
Mejora de la Seguridad
Se mueven y se elevan containers más pequeños porque se manejan lotes pequeños, por lo que los accidentes relacionados con esto desaparecen.
Fabricar Calidad
Cada trabajador no es solo ensamblador sino también inspector, por lo que trabaja además para resolver problemas que no se pasarán hacia adelante.
Mejora el Estado de Ánimo
Los empleados realizan más actividades con valor añadido e inmediatamente ven resultados de su trabajo y genera realización y satisfacción.
Reduce el Costo por Inventario
Como no hay inventario inmóvil se libera capital para invertir en otras actividades.
La Dificultad de la Implementación
Errores
Instalación de un falso flujo
Se ponen cerca máquinas y trabajadores pero se trabaja por lotes.
Retroceden
Al implementar el sistema este inherentemente tiene un costo extra cuando...
Cambios en la maquinaria tarda más de lo esperado, por lo que retrasa la célula y la producción.
Puede haber la necesidad de invertir en un proceso que está tercerizado para hacerlo propio.
Se avería una máquina y toda la producción para.
Producción en Masa
¿Cómo Funciona?
Se agrupan máquinas y perfiles de empleados similares.
Desventajas
Generalmente este sistema contiene un gran número de desperdicios.
8 mudas
Espera
Transporte Innecesario
Sobreproducción
Procesamiento Excesivo
Exceso de Inventario
Movimientos Innecesarios
Defectos
Creatividad del Empleado Desaprovechada
2 nuevas fuentes de desperdicio
Muri
Valor no añadido más allá de la capacidad
Mura
Variaciones
Estos últimos generan retrasos no solo para procesar el producto sino también en la entrega al consumidor final.
Por esperas de proyectos, decisiones o acciones.
Esconden ineficiencias y problemas sin que los implicados se den cuenta.
Se tarda más tiempo en identificar y resolver el problema ya que se lleva un lote producido por delante.
Se genera
baja calidad
Se genera
desorden
No se enfrentan los problemas.
No se mejoran procesos
Beneficios
Economías de Escala
Pone a trabajar al limite a máquinas y personas.
Mayor producción para obtener un costo por unidad menor.
Aparente Flexibilidad de la Planificación
Se pueden dedicar trabajadores y máquinas disponibles para realizar otro tipo de trabajo.
Si hay máquinas dañadas o personas de baja la producción no para.
Quiere alcanzar gran eficiencia
Planificaciones por departamento
Para optimizar máquinas y personas.
Para fabricar el target de producción
Permite flexibilidad cuando hay gente de baja
Se cruzan flujos de valor a través de los departamentos lo que genera retrasos.
La orden del cliente no está en un sólo departamento.
Movimientos de material o información cuando se tiene un lote grande de estos
Genera sobreproducción e inventarios
Ocupa espacio de la fábrica que bien podría tener otros usos.
Se hacen departamentos e islas de proceso.