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Se almacenan en hornos todos los materiales combinados en cantidades precisas
Se introduce aire caliente y altas presiones. Lo que hace que se encienda el coque y se funda el fierro.
Por conductos el horno recibe en la parte de abajo el arrabio líquido.
Es vaciado a termos.
Se eliminan restos de azufre en la planta sulfuradora. En la cual se utiliza el carburo de calcio y magnesio para llevar este proceso.
La escoria es depositada en piletas con agua y se hace masa.
Carga de chatarra en los convertidores
Refinación: se inyecta oxígeno, argón y nitrógeno a presión por tubos llamados lanzas.
En 45 minutos obtienes el acero líquido.
Basado en grandes ollas se le agrega ferro-aleaciones.
Transformación de acero líquido a planchón (tercer proceso)
Vaciado de ollas a una caja metálica.
Por la base del distribuidor el acero líquido pasa por un molde enfriado por agua.
Se solidifica mediante rodillos con sistemas de enfriamiento.
Se obtiene el planchón.
Se fracciona el planchón en dimensiones requeridas por el cliente.
Línea de tira : produce cinta de acero en rollo
Línea de placa: produce planchas de acero
Procesos mismos para AHMSA:
Laminación en frio o caliente:
Perfiles pesados: