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Six Sigma (Motivações da implementação (Redução de custos (Ampliação dos…
Six Sigma
Motivações da implementação
Retenção de clientes
Crescimento do market share
Melhoria de produtividade
Redução de tempo de ciclo
Redução de custos
Ampliação dos lucros
Redução de defeitos
Mudança cultural
Eliminação de atividades que não agregam valor
Maior envolvimento das equipes de trabalho
Diminuição da variação dos processos
Fatores críticos para o sucesso
Gerenciamento estratégico do processo de mudança juntamente com a implementação do Seis Sigma
Projetos Seis Sigma associados às metas prioritárias da empresa
Liderança top-down: envolvimento da alta administração da empresa
Os resultados devem ser traduzidos para a linguagem financeira
Elevada dedicação dos especialistas do Seis Sigma
Especialistas com perfil adequado
Elevados níveis de competência e credibilidade da consultoria
Primeiros resultados concretizados no curto prazo
Integração do Seis Sigma à realidade da empresa
Ampla divulgação
Resultados alcançados
Etapas da implementação
Uso de ferramentas de análise apropriadas
Método DMAIC
A
Analyze
Análise dos dados
Mapeamento para a identificação das causas-raiz
I
Improve
Melhorar e otimizar o processo
Baseada na análise dos dados
Fazer testes pilotos
Elaborar para larga escala
M
Measure
Localizar o foco do problema
Mensurar e investigar relações de causa e efeito
C
Control
Garantir que o alcance da meta seja mantido a longo prazo
Larga escala
Padronização
Monitoramento
Anotar tudo!
Trabalhos futuros
D
Define
Definição do problema
A partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto
Focado em melhorar processos de negócios já existentes
Relação entre o PDCA e o DMAIC
Uso de outras ferramentas da qualidade
Folha de verificação
Mapas mentais
Diagrama de Pareto
Carta de controle
Histograma
Fluxograma
FMEA
Diagrama de causa e efeito
Diagrama de dispersão
Etapas para a implementação
Seminário para a alta administração
Workshop para a formação dos champions
Reunião com o Sponsor do Seis Sigma
Elaboração do Business Case de cada projeto
Entrevistas com gestores
Reunião com o Sponsor de Seis Sigma
Lançamento do programa Seis Sigma
Formação dos Black e Green Belts
Definição
Aplicações em empresas
1995
General Eletric
1987
Motorola
No Brasil
1997
Brasmotor
Brahma
2000
Votorantim
Maxion
2003
Nokia
Fiat
Conjunto de práticas
Eliminando
Defeitos
Não conformidades
Maximizar o desempenho dos processos
Melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos
Sigma representa a variabilidade
Uso da estatística
O alvo é atingir nível de falhas < 3,4 defeitos por milhão
6 sigma
= 99,99966% acertos
Escala sigma
Hierarquia
Implicações
Quatro Sigma é o padrão mais usual
Seis Sigma é a excelência
Custo da não qualidade
Quatro Sigma
15 a 25% do faturamento
Cinco Sigma
5 a 15% do faturamento
Três Sigma
25 a 40% do faturamento
Seis Sigma
< 1% do faturamento
Aumento na margem de lucro
Exemplificação ilustrativa
