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Estudo de Movimentos e Tempos (Objetivos do Estudo de Movimentos e Tempos:…

- - - - Gráfico de Fluxo do Processo
      - Mapofluxograma
      - Gráfico do Fluxo do Processo do Grupo
    - - Gráfico de Atividade / Gráfico Homem-Máquina
    - - Gráfico de Operações
      - Estudo de Micromovimentos (Gráfico SIMO - Movimentos Simultâneos)
    - - (1) Definição do Problema: formular o problema e preparar um relatório geral de metas e objetivos
        
        Passo 1: antes de se definir ou formular o problema, deve-se reconhecer que o problema existe
        
        Passo 2: julgar se o problema merece consideração e se este é o momento oportuno para sua solução. Se for decidido continuar com a formulação do problema, informações deverão ser obtidas com respeito à amplitude ou importância do problema e ao tempo disponível para sua solução, ou seja, o problema deve ser claramente equacionado. As informações referentes aos problemas que deverão ser descobertas e documentadas em forma de relatório, são:
        
        (b) Requisitos de Produção
        
        Produção máxima diária;
        
        Variações sazonais,
        
        Volume anual
        
        Vida prevista do produto
        
        (c) Data de término - Tempo disponível para:
        
        O projeto
        
        A instalação e teste do equipamento, e
        
        Aumentar a produção até a capacidade total
        
        (a) Critérios - Meios de julgar uma boa solução do problema;
        
        Dica 1: no início, as restrições devem ser as menores possíveis, e o problema deve ser definido em termos mais gerais possíveis (isso possibilita uma grande liberdade para o uso da criatividade e inventabilidade na busca para solução)
        
        Dica 2: nos casos onde a tarefa ou operação está sendo realizada (método já instalado), não deve ser dada atenção 'excessiva' para o "método atual", e o problema deve ser definido independentemente da maneira como é feito (o caso da Seabrook Farms ilustra o porque não deve-se dar atenção excessiva ao método utilizado quando se decidiu mudar o método de plantio e não o método de colheita, que no caso era o problema definido (pag 15). (Na pesquisa de um método melhor, o analista não deve ser influenciado pelo método atual. Ele deve considerar o problema, sob todos os pontos de vista, para conseguir o seu objetivo, antes de simplesmente tentar introduzir melhorias no método em estudo)
      - (2) Análise da problema: resumidamente é obter fatos, determinar especificações e restrições, descrever o método atual se estiver em função. As informações que deverão ser extraídas são:
        
        (a) Especificações ou restrições, incluindo alguns limites nos gastos de capital. As restrições devem ser examinadas com cuidado porque, às vezes, podem ser flexíveis, fictícias ou imaginárias (o caso do empacotamento de frutas nos revela que as restrições do problema são fictícias: pensava-se que as frutas cítricas deveriam ser (1) embrulhadas individualmente em papel macio, (2) encaixotadas em camadas regulares (3) em caixotes de madeira bem ventilados e (4) mantidas firmemente no lugar por um tampa colocada sob pressão por meio de pregos e tiras. Todas essas restrições foram modificadas)
        
        (b) Descrição do método atual se estiver em funcionamento. Deve incluir:
        
        Gráfico de fluxo de processo
        
        Mapofluxograma
        
        Diagrama de frequência dos deslocamentos
        
        Gráfico homem-máquina
        
        Gráfico de operações
        
        Gráfico SIMO #
        
        (c) Determinação das atividades que, provavelmente:
        
        O homem desempenhará melhor do que as máquinas
        
        As máquinas desempenharão melhor que o homem
        
        Atividades da inter-relação homem-máquina
        
        (d) Reexame dos problemas. Determinação dos subproblemas (na análise de um problema, pode ser desejável subdividi-lo e examinar cada parte separadamente, criando soluções para cada parte dividida, por exemplo, se o problema é abrir um furo numa pequena placa metálica na feitura de aparelhos de televisão, a operação poderá ser dividida em três partes: (1) colocar a placa no dispositivo (soluções: usar um dispositivo para segurar a peça, ou a peça poderá ser encaixada em uma cavidade, com garras automáticas, numa mesa giratória, ou as peças poderão ser automaticamente transportadas do depósito para a mesa); (2) abrir o furo na placa (soluções: furar manualmente ou usar uma furadeira elétrica); (3) retirar a placa e empilhá-la (soluções: remover a placa manualmente ou ser solta automaticamente da mesa))
        
        (e) Reexame dos critérios
      - (3) Pesquisa de possíveis soluções: técnicas podem ser utilizadas para a resolução de problemas:
        
        Investigação da causa básica do problema: a solução ideal de um problema é a eliminação da causa básica. Para a investigação das causas possíveis de um problema, as ferramentas a seguir podem ser utilizadas:
        
        Diagrama de Ishikawa
        
        FMEA
        
        DMAIC
        
        Técnicas para estimular a criatividade: todas as boas técnicas de se estimular devem ser utilizadas, individualmente ou em conjunto
        
        Brainstorming (debates livres)
        
        Soluções em grupo
        
        Lógica sistemática (eliminação das impossibilidades. Ex: achar o tesouro que foi enterrado no fim de uma estrada por soldados num caminhão: eliminar as estradas cuja largura é menor que a do caminhão e eliminar as estradas que terminam em áreas de granito que impossibilitaria a cavação)
      - (4) Avaliação das alternativas:
        
        Fatores de julgamento ou comparação:
        
        Outros
        
        Os efeitos do uso e desgaste do equipamento na qualidade do produto
        
        Ajuste de grande variedade de tamanhos ou misturas de produtos
        
        Requeira a menor área de serviço
        
        Resulte na maior utilização de materiais
        
        Humanos:
        
        Mão-de-Obra especializada
        
        Dificuldade de treinamento
        
        Periculosidade da operação
        
        Insalubridade da operação
        
        etc
        
        Monetários:
        
        Custo de mão-de-obra
        
        Custo total
        
        Custo de compra e manutenção do equipamento
        
        Custo inicial da solução / investimento
        
        Custo operacional anual
        
        Tempo de vida do equipamento
        
        Valor de reposição ou taxa de retorno de investimento em percentagem anual ou o período de recuperação do capital
        
        Cronológicos
        
        Tempo e facilidade para a implementação
        
        Tempo de vida do equipamento
        
        Paradas forçadas do equipamento (manutenção)
        
        Aquela que permita à fábrica entrar em produção total no menor período de tempo
        
        Dica: uma análise comparativa poderá ser feita, usando tempos pré-determinados para se estabelecer o ciclo total de tempo de cada um dos diversos métodos. Se houver dúvidas quanto à atuação de um método particular, será necessário construir-se um modelo do gabarito do dispositivo ou da estação de trabalho na fábrica ou no laboratório para testar o método
        
        Dica: é desejável selecionar três soluções:
        
        (a): a solução ideal
        
        (b): aquela preferida para uso imediato
        
        (c): possivelmente outra que poderá ser utilizada no futuro ou sob condições diferentes (aumento substancial da produção anual; qualidade dessa solução for mais uniforme; disponibilidade de trabalhadores melhor treinados; etc)
      - (5) Recomendações para ação:
        
        (a) Depois de achada a solução preferida, ela deve ser comunicada em forma de relatório escrito ou como apresentação verbal, contendo ou somente uma exposição das recomendações com os dados básicos ou uma apresentação mais detalhada. Gráficos, diagramas, fotografias, modelos tridimensionais ou modelos de trabalho podem ser usados
        
        (b) Ciclo PDCA: O acompanhamento do novo método deve ser feito para certificar que a solução proposta foi efetivamente executada. Após isso, um controle periódico deverá ser feito para se determinar quais as dificuldades encontradas e se avaliarem os resultados finais da instalação. Uma reavaliação ou reestudo de método pode ser feito com o propósito de acharem novas possibilidades de melhorias
  - - - Cronometragem
      - Estudo da Produção
      - Estudo de Tempos Mecanizados
    - - Tempos Elementares Predeterminados
      - Tempos Sintéticos Predeterminados
    - - Folha de observações
    - - Gasto de Energia
- - - - (1) Escolher o custo a ser investigado: custo de mão-de-obra, custo de material, custo de escritório e despesas gerais de toda espécie.
      - (2) Identificar a causa básica que determina a necessidade do custo: a causa básica é a razão, o propósito ou a intenção da qual depende a eliminação do custo. A pergunta fundamental é "este custo poderia ser eliminado se não existisse tal causa básica que o impedisse?". Neste estágio, nós não fazemos perguntas, tais como "por que esta operação é necessária?" ou "como poderíamos executar melhor esta operação?". Estas perguntas devem ser evitadas, porque tendem a justificar e defender a continuação do serviço. Quando, porém, a causa básica existe é necessário passar à terceira fase (operações em que não existem causas básicas podem ser imediatamente eliminadas).
        
        Custo de mão-de-obra (no balanceamento de linha ela é necessária)
        
        Custo de material (pode-se eliminar este material? Ex: pneus sem câmera de ar, empacotamento de alfaces em caixas de papelão, datar caixas de papelão com código)
        
        Custo de escritório
        
        Despesas gerais de toda espécie
      - (3) Por em dúvida a causa básica para que seja eliminada:
    - - Mapofluxograma
        
        Passo 1: Obtenha plantas do departamento ou da fábrica mostrando a localização das máquinas e dos equipamentos usados na produção. Se não puderem ser obtidas, desenha esquemas em escala. Recomenda-se o desenho da planta em papel identificando-se os pontos de energia, portar, janelas e etc. e recortar templates em papelão para representação das máquinas, usando-os como meio de facilitar a montagem do novo arranjo físico. Modelos tridimensionais são de grande proveito também
        
        Passo 2: Desenhe nas plantas o fluxo da peça através da fábrica, anotando a direção do movimento por meio de flechas. O mapofluxograma deve ser feito no próprio local de trabalho e não de memória na mesa do analista
      - Gráfico do Fluxo do Processo
        
        Passo 1: Determine a atividade a ser estudada. Decida se o objeto a ser seguido é uma pessoa, produto, peça, material ou impresso. Não mude o objeto durante a construção do gráfico do fluxo de processo
        
        Passo 2: Escolha pontos definidos para o início e o término do gráfico, a fim de que se garanta a cobertura da atividade que se deseja estudar
        
        Passo 3: P gráfico d fluxo de processo deve ser executado em uma folha de papel com dimensões suficientes para conter:
        (a) o cabeçalho, que deverá identificar:
        1 o processo em estudo; 2 sua atividade de início e término; 3 o departamento que a análise será feita; 4 o analista; 5 a data; 6 algum código de identificação do diagrama;
        (b) a descrição, que deverá conter uma coluna para:
        1 a descrição da atividade; 2 o tipo de atividade (símbolos); 3 a distância percorrida; 4 o tempo gasto em cada atividade
        (c) o sumário, contendo um resumo dos tipos de operações e suas respectivas quantidades e, um resumo da distância e tempo total do processo. Depois de terem sido executadas as melhorias, deve-se compilar um sumário combinado, fornecendo essas informações relativas ao método antigo, ao método proposto e à diferença
      - Gráfico do Fluxo do Processo em Grupo
    - - Princípios da Economia dos Movimentos