Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Ч2 (1 (Железо и сплавы, классификация и маркировка (Классификация (1)…

- - - - 1) Инструментальные, 2) функциональные
      - Высоко/низкоуглеродистые
      - Перлитные, ферритные, аустенитные
      - Доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные
    - - Доэвтектоидные стали маркируются ст№
      - Качество стали обозначается буквой А. В зависимости от того, сколько букв А стоит, изготовитель либо обещает соответствие свойствам, либо составу, либо и тому, и другому.
- - - - Отжиг 1 рода: а) гомогенизирующий, б) рекристаллизационный.
      - Отжиг 2 рода
      - Нормализация
      - Закалка 1 рода
      - Закалка 2 рода
      - Старение
      - Отпуск
- - - - Кремний и алюминий: кремний вводят для повышения жаростойкости. Добавляют до 2-3%. При этом он является ферритостабилизирующим, поэтому чтобы сохранить возможность закалки, добавляют 0,4 углерода.
      - Ванадий и вольфрам: добавляют для повышения жаропрочности.
      - Хром: при добавлении больше 8% мартенситное превращение происходит при более низких температурах, происходит ферритное превращение.
      - К упрочняющим также относят титан, ванадий и ниобий. Они образуют прочные карбиды. Ниобий образует карбонитриды, очень эффективен. Карбонитриды образуются при отпуске при 600 градусах.
- - - - Отпуск ухудшает металлические свойства начиная с 550 градусов. Но при этом хромистые стали отпускают при ещё более высоких температурах. Для того, чтобы добиться стабильности структуры при длительной эксплуатации при температурах до 450 градусов.
      - Мартенситные стали по прочности уступают перлитным при темп. 450 градусов. Для повышения жаропрочности легируют молибденом. Упрочнение происходит за счет выделения сложных карбидов и интерметаллических частиц. Большой акцент делается на том, что в отличие от перлитных сталей в хромистых образуются фазы Лавеса. Ниобий и титан измельчают зерно, снижают темп. хрупко-вязкого, образуя трудно растворимые карбиды. Ванадий и ниобий образуют карбид и карбонитрид соответственно, необходимы для упрочнения.
      - Отличительная особенность 13% сталей в том, что аустенит в них стабилизирован. Скорость критического охлаждения на мартенсит снижена. Поэтому даже при охлаждении на воздухе получается мартенсит.
- - - - Молибден и вольфрам упрочняют матрицу, повышают жаропрочность. Кроме этого, молибден повышает корр. стойкость в соленой воде и кислотах.
      - Титан, ниобий повышаю прочность за счет образования твердых мелкодисперсных частиц - карбидов, карбонитридов и интерметаллических.
      - Титан, ванадий, ниобий образуют более прочный карбид, чем хром.
      - Чтобы не выделялся карбид хрома, либо снижают концентрацию углерода, либо повышают концентрацию никеля. Особенно вредны карбиды хрома при высоких температурах, так частицы начинают очень быстро укрупняться.
      - Бор и иттрий - поверхностно активные, замедляют диффузию по границам, увеличивают жаропрочность.
      - Алюминий вводят совместно с титаном для создания высокоэффективной упрочняющей фазы.
- - - - Добавляют до 0,3-0,5% углерода, чтобы он выделился в виде карбидов. Есть два механизма - одни карбиды растворяются при 950 градусах, она вносят вклад в упрочнение при отпуске, другие карбиды препятствуют укрупнению зерна аустенита.
      - При слишком низких температурах отпуска образование фаз происходит слишком медленно. При высоких температурах происходит их коагуляция. Оптимальной температурой для выдержки 16 часов является 700 град.
      - Для того, чтобы избежать коагуляции выделений, усложняют их состав.
    - - Здесь хромоникелевые стали. Эти стали слабо растворяют углерод, поэтому единственный вариант для него - образовывать карбиды. Но это снижает жаропрочность данного класса сталей.
      - Термическая обработка: а) закалка с 1100 градусов, б) старение при 750 град.
      - Главными упрочняющими фазами являются гамма-штрих и фазы Лавеса. Основные легирующие элементы - алюминий, титан, ванадий.
- - - - Есть два способа противостоять этому явлению: легирование никелем или титаном для связывания углерода или высокотемпературный отпуск.