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Classificação dos Sistemas de Produção (Godinho Filho e Fernandes (2010):…

- - - - (TR = LTS + LTP + LTD): se o sistema produz para ordem
      - (TR = LTDa (P%)): se o sistema produz para estoque com um nível de serviço igual a P%
      - (TR = LTDb (P%)): se o sistema produz (somente compra, estoca, vende, e entrega o item) e o nível de serviço igual a P%
      - (TR = LTP + LTD): se o sistema produz para ordem mas mantém estoque de matéria-prima
      - (TR = LTP + LTD): se o sistema não produz mas vende para ordem
    - - Normal (N): compreende todo tipo de mecanização onde o ser humano tem um alto grau de participação na operação ou nível de execução
      - Flexível (F): tem, na operação ou nível de execução, o controle por computador no papel principal, trabalhando em rede com controle numérico, normalmente com alguma forma de tecnologia FMS (Sistema Flexível de Manufatura)
      - Automação Rígida (R): é o tipo encontrado em linhas de transferência com equipamento altamente especializado e dedicado
      - Automação Mista (M): ocorre onde o sistema de produção possui unidades com diferentes níveis de automação
    - - Customizados (1): quando os clientes definem todos os parâmetros de design do produto
      - Semi-customizado (2): quando os clientes definem parte do design do produto
      - Customização Mushroom (3): em que há um número de componentes ou módulos padrões que são combinados com várias formas nos estágios finais, sistema de produção com poucas operações adicionais
      - Produto Padrão (4): quando os clientes não interferem no design do produto
    - - Estação de trabalho única
      - (P): Layout por produto
      - (F): Layout funcional ou layout por processo
      - (G): layout por grupo
      - (FP): layout por posição fixada: os recursos (homens, equipamentos) movem-se, e não o produto
    - - (1): estoques antes do primeiro estágio
      - (2): estoques intermediários entre os estágios de produção
      - (3): estoques depois do último estágio de produção
    - - (A1): mistura (ingredientes químicos por exemplo)
      - (A2): montagem de um grande produto
      - (A3): Montagem de produtos pesados
      - (A4): montagem de produtos leves (ex: equipamentos médicos) em um posto de trabalho ou em um conjunto de postos de trabalhos paralelos
      - (A5): linha de montagem cadenciada, onde a linha nunca para
      - (A6): linha de montagem cadenciada onde a linha para por um número de unidades de tempo
      - (A7): linha de montagem semi-cadenciada, onde a linha não para
      - (A8): linha de montagem não cadenciada do tipo um
      - (A9): linha de montagem não cadenciada do tipo dois
    - - (I): trabalhadores individuais
      - (T): times de trabalho
      - (G): grupos de trabalho
    - - Sistema Contínuo Puro
      - Sistema Semicontínuo: cada unidade de processo é contínuo puro e há combinação das rotas entre diferentes processos para diferentes produtos. Esse processo é conhecido
        como sistema de produção de batelada
      - Sistema de Produção em Massa: maioria dos itens são repetitivos
      - OBS (itens repetitivos): o item é repetitivo se consumir pelo menos 5% do tempo total de fabricação
      - Sistema Repetitivo: se pelo menos 75% dos itens são repetitivos, nesse caso a indústria metal/mecânica é um típico Sistema de Produção Repetitivo.
      - Sistema Semirepetitivo: de 25% a 75% de itens repetitivos e de 25% a 75% de itens não repetitivos, as indústrias de peças
        para automóveis são um caso típico de Sistema Semirepetitivo.
      - Sistema não Repetitivo: se pelo menos 75% dos itens são não repetitivos
      - Sistema de Grandes Projetos
  - - - (L): grande número de funcionários
      - (M): médio número de funcionários
      - (S): pequeno número de funcionários
    - - (SL): nível único de produtos que não requerem montagem
      - (ML): nível de multiprodutos que requerem montagem
    - - (S): para um único produto
      - (M): para múltiplos produtos
    - - (F1) estágio único: com apenas uma máquina, por exemplo, uma máquina no centro
      - (F2) estágio único: com máquinas idênticas em paralelo
      - (F3) estágio único: com máquinas não idênticas em paralelo
      - (F4) processo multiestágios unidirecional: por exemplo, o clássico sistema flowshop
      - (F5) processo multiestágios unidirecional: que permite que estágios sejam pulados (overflow)
      - (F6) processo multiestágios unidirecional: com máquinas iguais em paralelo
      - (F7) processo multiestágios unidirecional: com máquinas idênticas em paralelo mas permitindo que estágios sejam pulados
      - (F8) processo multiestágios unidirecional: com máquinas não idênticas em paralelo
      - (F9) processo multiestágios unidirecional: com máquinas não idênticas em paralelo, permitindo que estágios sejam pulados
      - (F10) processo multiestágios multidirecional: por exemplo, o clássico sistema jobshop
      - (F11) processo multiestágios multidirecional: com máquinas idênticas em paralelo
      - (F12) processo multiestágios multidirecional:com máquinas não idênticas em paralelo