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Estudo de Tempos (O Tempo Padrão (TP) é influenciado pelo(a): ou seja, se…

- - - - Para auxílio e registro, deve-se elaborar um desenho esquemático da peça (produto) e do local de trabalho, adicionando também todos os dados adicionais (isso deve ser feito quando for fazer a apresentação individual ou pro grupo da célula)
      - Discutir (apresentar a finalidade) com todos os envolvidos o tipo de trabalho que será executado (pelo engenheiro), procurando obter a colaboração dos encarregados e dos operadores do setor #
    - - O operador que irá realizar o trabalho deve ser ou estar treinado para executa-lo
        OBS: já ouvi falar de pré-testes, como, separar as cartas do baralho por cor, para a escolha do melhor operador para a realização da determinação do TP (isso deve ser feito quando haver mais de uma operador na mesma atividade ou tarefa)
      - Para evitar erros, é prática habitual o treinamento e o retreinamento sistemático e contínuo da equipe de cronometristas
    - - Ex: você está sentado no sofá da sala ouvindo música e toca a campainha. A porta situa-se a 10 metros de onde você está sentado. Você deve levantar-se do sofá, andar até onde está a chave da porta (5 metros), pegar a chave, coloca-la na porta e abri-la. Em que elementos essa atividade poderia ser dividia?
        R: Elemento 1: levantar do sofá e pegar a chave; Elemento 2: andar até a porta, colocar a chave e abrir a porta.
      - Dicas: obtenção de medida precisa; não dividir demasiadamente muito ou pouco a operação em elementos
      - Finalidade: permitir verificar o método de trabalho (e assim fazer possíveis modificações), além de captar os setups e as finalizações.
    - - Fórmula: n = ( z . R / Er . d2 . x média ) onde: (na prática, devem ser realizadas entre 10 e 20 cronometragens, ou seja, o resultado da fórmula sempre estará entre 10 e 20)
        n = número de ciclos a serem cronometrados;
        z = coeficiente de distribuição normal padrão para uma probabilidade determinada (grau de confiança que, na prática, geralmente é usado entre 90% e 95%) (Tabela)
        R = amplitude da amostra
        Er = erro relativo (entre 5% e 10%)
        d2 = coeficiente em função do número de cronometragens realizadas preliminarmente (de 5 a 7 cronometragens preliminares) (Tabela)
        x média = média da amostra
      - Gráficos de controle e de amplitude: deve ser usado os Gráficos de Controle e Amplitude para validar os dados coletados da cronometragem.
        
        Gráfico de controle:
        
        Gráfico de amplitude:
    - - Tempo Normal (TN): é o tempo necessário para que um operador execute uma operação sem considerar as tolerâncias
        
        Tempo Médio (TM): é a média dos ciclos de cronometragem
        
        Velocidade de Operação (V): a velocidade normal do operador é determinada subjetivamente por parte do cronometrista, a qual é atribuído um valor 1,00 (ou 100%). O operador, normalmente se apressa quando está sendo monitorado e cronometrado, por isso é importante determinar a velocidade normal, para quando for feita as cronometragens..................
        
        Fórmula: TN = TM . V, onde:
        TN = tempo normal
        TM = tempo médio
        V = velocidade de operação
      - Fator de Tolerância (FT): são as interrupções que acontecem durante o expediente, como fadiga e necessidades pessoais. Podem ser calculadas individualmente (para as necessidades pessoais), ou simplesmente identificadas em função dos tempos de permissão que a empresa se dispõe a conceder.
        
        Tolerância para atendimento às necessidades pessoais: considera-se suficiente de 10 a 25 min (5% aproximadamente) por dia de trabalho de 8 horas
        
        Tolerância para alívio da fadiga: adota-se uma tolerância de 15% a 20% (1,15 e 1,20) para trabalhos normais realizados em um ambiente normal para empresas industriais. Fatores ou trabalhos anormais estão relacionados com os seguintes tópicos:
        
        Excesso de ruído: mais que 80 dB
        
        Baixa iluminação: menos que 200 lux
        
        Temperatura ambiente: fora da faixa de 20 a 24ºC
        
        Umidade relativa: abaixo de 40% ou acima de 60%
        
        Condições de conforma térmico: uniformes, etc
        
        Vibrações
        
        Ergonomia do posto de trabalho
        
        Cores inadequadas de paredes
  - - - Setup: ou preparação, é o trabalho feito para se colocar o equipamento em condição de produzir uma nova peça com qualidade em produção normal. Inclui-se nesse tempo o try-out, que é a produção das primeira peças para verificar se o equipamento pode ser liberado para a produção normal.
        Ex: em uma atividade de embrulhar um objeto com papel de presente, as atividades relativas de setup poderiam ser: pegar o rolo de papel e presente; posicionar o rolo na mesa
      - Atividade de finalização: pode-se entender como um fechamento de vários lotes durante o processo.
        Ex: se a cada 12 objetos embrulhados fossem colocados em uma caixa de papelão que devesse ser fechada e colocada ao lado da mesa, a finalização consistiria nas seguintes atividades: fechar a caixa; colocar a caixa ao lado da mesa
  - - - Fórmula: TP = ( n . TS ) + p . ( Somatório de TPi ) + ( f . TF )
    - - Fórmula: TPa . q, onde:
        TPa = tempo padrão das atividade acíclicas (ou seja, levando em consideração o tempo de setup, da operação e de finalizações)
        q = quantidade de peças do lote