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Les outils Qualités/Production (TPM (TRS = Tps utile / Tps requis…
Les outils Qualités/Production
Amélioration continue
Kaizen
Changement + meilleur
5 S
Ranger : supprimer l'inutile
Ordre ; situer les chose
Nettoyage : Faire scintiller
Propre : standardiser les règles
Education : Suivre et progresser
PDCA : Plan Do Check Act
Qualité
Cout
Délai
Sécurité
Environnement
Tableau Kamishibai Card
TPM
TRS = Tps utile / Tps requis
Performance = Tps net / Tps fonctionnement
Disponibilité =Tps fonctionnel / Tps requis
Taux de qualité =Tps Utile/Tps net
Total productive maintenance
Total productive management
A partir d'un constat qui s'appuie sur les aléas et les dysfonctionnements
Opération corrective pour parfaire l'organisation et la productivité de l'entreprise
Réduire les pertes et les gaspillages
Maintenance planifiée
Développement des compétences
Garantir la sécurité
Proposition de plans d'action
Rendre le processus plus fiable
Motiver le personnel en lui accordant plus d'autonomie
Indicateurs
TRS
Taux de maintenance =
% tps de panne/tps d'arrêt
Fréquence /gravité des pannes
Taux de service =
nb de commandes livrées qcd /nb de commandes livrées
Groupe de résolution de problème pour
Fiabiliser le process
Optimiser les couts
Améliorer la productivité
DMAIC
Définir les objectifs
Mesurer les pb/objectifs
Analyser les vraies causes du pb
Améliorer mettre en place des solutions
Contrôler suivre les résultats
(Standardiser)
5M / Ishikawa
Machine
Man
Matériaux
Méthodes
Milieu(contexte)
QRQC
Principe
Evaluer le problème sur pièce
Parler avec des données
Réaction immédiate
Raisonnement logique
Former, supporter, encourager, transmettre sur le terrain
Aller sur le terrain
Plusieurs niveaux
Niveau 1 : ligne
Niveau 2 :Unité
Niveau 3 : usine
5 pourquoi
QQOQCP
Obeya
Production
Juste à temps
A la commande
Flux tiré par le client
Kamban / Recor
Outils de complétement de de qui a réellement été consommé par le client
Flux synchronisé : délenché par l'atelier aval
Flux Coordonné
Échéance à partir de la date de livraison au client
Lean
Faire au plus juste
Produire bon du premier coup
Supprimer l'inutile
Ne pas gaspiller (rendement matière /énergie)
Ne pas gaspiller (productivité Mo et machine)
les 7 gaspillages
Surproduction
Surstockage
Transport
Sur processing
Mvt inutiles
Erreurs / défauts / rebuts / temps d'attente
sous utilisation des compétences
Augmenter la satisfaction client par la meilleur utilisation possible de toutes les ressources
Prendre conscience du temps qui s'écoule entre le moment où le client passe la commande et celui où nous encaissons
A nous de réduire ce temps en éliminant tout gaspillage et tout ce qui n'apporte pas de valeur ajoutée
Manager
reconnaître
encourager
récompenser
les qualité individuelles
Mettre en valeur les forces latentes de chaque individu
Ce qu'il sait faire
Objectifs concrets et mesurables
Expliquer le sens de ses objectifs