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Moldes de Injecção Plásticos (Processo: (1-O molde é fechado, 2- Um pedaço…
Moldes de Injecção Plásticos
Polímero é aquecido até um estado altamente plástico e depois é forçado a entrar na cavidade do molde por injecção
Só é económica para produção em grandes quantidades
Máquina tem dois componentes
Unidade de Injecção
Injecta o material
Barril e Parafuso
Unidade de "Clamping"
Abre e fecha o molde
Constituída por:
Um Molde fixo
Um molde móvel
Mecanismo para translacionar o móvel
Processo:
1-O molde é fechado
2- Um pedaço de polímero que foi previamente aquecido até a temperatura desejada pelo parafuso é injectado a alta pressão na cavidade. A pressão é mantida para ter em conta o encolhimento
3- Parafuso é retraído de maneira a permitir que mais polímero derretido flua para a parte da frente do barril
4- O molde é aberto
Tipos de Molde
3 Placas
Corrido a Quente
2 Placas
Necessário Sistema de Arrefecimento
Factores do Encolhimento
Tempo de Compactação
Temperatura de Moldagem
Pressão de Injecção
Defeitos
"Short Shots"
Solidificou antes de preencher a cavidade
"Flashing"
Temperatura de injecção é muito alta em relação á temperatura de aperto
Tamanho da injecção muito grande
Temperatura muito alta
"Sink Marks" e "Voids"
Sink Mark é quando o material solidifica na superfície mas uma contracção no interior do molde causa um defeito na superfície
Void é causado pelo mesmo fenómeno que as Sink Marks mas neste caso a superfecie nao é deformada mas fica um vazio no interior
Weld Lines
Quando o polimero derretido flui á volta de um nucleo e depois se encontra em direções opostas
Propriedades mecânicas inferiores ás restantes