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(立上げ (品質ママネジメントの先駆者 (クロスビー (欠陥ゼロ, 検査より予防, 要求事項への適合, 品質は不適合のコストで測定できる),…
立上げ
品質ママネジメントの先駆者
クロスビー
欠陥ゼロ
検査より予防
要求事項への適合
品質は不適合のコストで測定できる
デミング
85%は経営者、15%は従業員の説明
デミングサイクル(PDCA)
継続敵改善
ジュラン
パレードの原則(80/20)
顧客は仕様適合性より使用適合性を重視
品質の責任
PM
品質のグレードとレベルを決定
プロジェクト全般の品質
母体組織
品質方針の表明
従業員
品質方針の実践、要求事項への適合
Total Quality Management
継続的改善の代表例
顧客満足を目標とした品質マネジメントを
全社的に効率よく総合的に実施する
金メッキ
過剰装備
ジャストインタイム
在庫ゼロ
品質は長期的なリスク
計画
8.1 品質マネジメント計画
適切な品質基準を確定する
.1 インプット
.1 プロジェクトマネジメント計画書 4.2.3.1
.2 ステークホルダー登録簿 13.2.3.2
.3 リスク登録簿 11.2.3.1
.4 要求事項文書 5.2.3.1
.5 組織体の環境要因
.6 組織のプロセス資産
.2 ツールと技法
.1 費用便益分析
コストと便益を比較
.2 品質コスト
COQ
適合コスト
予防コスト
計画や調査
評価コスト
製品やプロセスを評価
不適合コスト
内部不良コスト
納入前、廃棄、手直し
外部不良コスト
納入後、苦情処理、返品
欠陥を予防するコストは、是正するコストを下回る
.3 QC七つ道具
散布図
特性要因図
ブレスト、問題の根本原因を探り、解決策を練る
管理図
7の法則
仕様限界は契約上の要求事項に基づいている
UCL,LCLは統計的に導き出される
チェックシート
データ収集
ヒストグラム
データのばらつき
フローチャート
SIPOC
サプライヤー、インプット、プロセス、アウトプット、カスタマ
パレード図
優先順位で並べる
.4 ベンチマーキング
比較する
.5 実験計画法
DOE
特定の変数にどの要因が影響を与えるか特定する
最適化する
変動要因に対して、パフォーマンスへの影響を減少させる
.6 統計的サンプリング
.7 その他の品質計画ツール
ブレーンストーミング
フォース・フィールド分析
賛否両論を比較するのに有効
推進力→←抵抗力
ノミナル・グループ技法
ブレスト＋投票
品質マネジメントとコントロールのツール 8.2.2.1
.8 会議
.3 アウトプット
.1 品質マネジメント計画書
11.2 リスク特定
.2 プロセス改善計画書
プロセスの分析手順
プロセス境界
プロセス・コンフィギュレーション
プロセス尺度
.3 品質尺度
どのように測定するのか
信頼性