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Gestion de production (Contraintes (Qualité : un produit de bonne qualité…

- - - - Application pratique
        
        Kanban : système d’étiquetage qui permet de connaître constamment l’état du stock et donc de ne commander seulement les pièces nécessaire à la production.
        
        Cercle de qualité : groupe de travail composé d’opérateurs et de cadres, constitué autour des activités de Kaizen, qui couvre les questions de qualité, de maintenance, de sécurité, de prix de revient, etc…
        
        Kaizen : une démarche qui consiste en une amélioration continue, pas à pas et non radicale. Ici, c’est un principe d’autonomisation des équipes chargées de définir les temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d’un produit afin de travailler plus efficacement et plus rapidement.
        
        Lean management : est une méthode de management qui vise l’amélioration des performances de l’entreprise par le développement de tous les employés. La méthode permet de rechercher les conditions idéales de fonctionnement en faisant travailler ensemble personnel, équipements et sites de manière à ajouter de la valeur avec le moins de gaspillage possible.
        
        Autonomisation des machines : c’est la capacité d’une machine à s’arrêter dès qu’elle rencontre un problème. Un seul superviseur peut alors surveiller toutes les machines.
        
        Qualité Totale (Total Quality Management en anglais) : est une démarche de gestion de la qualité dont l'objectif est l'obtention d'une très large mobilisation et implication de toute l'entreprise pour parvenir à une qualité parfaite en réduisant au maximum les gaspillages et en améliorant en permanence les éléments de sorties.
        
        Juste-à-temps : méthode d’organisation de la production consistant à éviter tout stock inutile, en recevant les éléments nécessaires juste au moment de leur mise en oeuvre.
      - Application théorique
        
        Zéro papier : grâce à la méthode du « kanban », on ne retrouve aucune paperasserie interne.
        
        Zéro défaut : aucun produit ne doit être défectueux.
        
        Zéro stock : aucune surproduction (aucun surcoût de stockage).
        
        Zéro panne : aucune défectuosité des machines.
        
        Zéro délai : Les produits sont fabriqués à la demande.
- - - - Production juste à temps: type kanban.
      - Production à la demande : sur commande.
      - Production sur stock: c'est à dire à partir d'un seuil, ou quantité minimum de réapprovisionnement.
    - - Flux tendu: Il s'agit de réduire à zéro les stocks de matière première et de produits finis pour réduire les coûts et minimiser / optimiser les délais.
        
        A flux poussé : cela veut dire que l'on produit en fonction d'un prévisionnel de ventes .
        
        A flux tiré : on ne produit que sur la base des demandes effectives.