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作業與供應鏈管理 (策略 (商品服務光譜 (P+S, P&S, P+(S), S+(P), P, S), 競爭構面 (品質, 交貨速度,…
作業與供應鏈管理
策略
商品服務光譜
P+S
P&S
P+(S)
S+(P)
P
S
AAAA SC
Adaptable
區域性需求
Aligned
多樣化
Agile
應變
Architected
模組化
商品服務特性差異
接觸性
異質同質
有形無形
保存性
服務以影響五感為依據
競爭構面
品質
交貨速度
成本價格
交貨可靠度
因應需求
彈性 創新
流程
make
deliver
source
return
plan
order winner
order qualifier
設計
產品設計準則
價值分析/價值工程
產品設計與製造裝配
顧客導向設計
品質機能展開
品質屋
服務設計
差異性評量
作業差異
財務合理
服務經驗差異
產品生命週期
成長期
成熟期
導入期
衰退期
Kano Model
expected
excitement
Must-have
產品開發流程
系統設計
細部設計
概念發展
測試與修正
規劃
試產
製造流程
製成結構
製造單元manufacturing cell
裝配線assembly line
工作中心work center
連續流程continuous process
專案佈置project layout
process
order penestration point
Make to stock
assemble to order
make to order
engineer to order
make
deliver
source
服務流程
服務系統矩陣
面對面嚴密規格
電話接觸
面對面寬鬆規格
網路技術
面對面大量客製化
郵件接觸
顧客變異
需求
能力
到達時間
努力
偏好
低成本調整
一般性減少
一般性調整
積極減少
服務藍圖
互動區
內部作業
顧客主導
會計系統
產能管理
產能分析
產能擴充的頻率
移動、重置成本
訓練員工成本
停工成本
產能縮減
維持系統平衡
產能平滑化
設置緩衝存貨
增加設備
在瓶頸工作站增加產能
外部資源
外包
品質
需求
專業
成本
產能
風險
分享產能
服務最佳作業點：70%
產能
最適產出
產能彈性
彈性流程
彈性勞工
彈性工廠
產能利用率
使用產能/最佳作業水準
精實供應鏈
八大浪費
Waiting
在生產線上的等待
Not-engaging
員工不提出改善方法
Overproduction
過量生產
Transportation
貨物移動之時間與距離
Defect
錯誤必須重來
Inventory
空間浪費
DOWN TIME
Motion
任何不會增加價值的動作
Gilberth動素
Extra Processing
額外的處理但沒有增加價值
四個原則
One piece flow
控管容易
takt
節拍時間避免瓶頸
Pull
由顧客拉動生產
zero defect
有缺失馬上更正