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PROCESOS TERMODINÁMICOS PRESENTES EN LA FUNDICIÓN DEL ACERO (ACERIAS PAZ…
PROCESOS TERMODINÁMICOS PRESENTES EN LA FUNDICIÓN DEL ACERO (ACERIAS PAZ DEL RIÓ)
¿QUE ES EL ACERO? El acero es un material que se obtiene de la aleación de carbono y hierro, compuesto específicamente por 2% de carbono y la máxima no sobrepasa los 7%. En otras oportunidades al momento de hacer el proceso de aleación se puede agregar otros elementos como el silicio, azufre o fósforo.
MAQUINAS PARA FUNDIR ACERO
•Hornos para la fundición
de acero: estas máquinas son las adecuadas para brindarle maleabilidad a los metales que se trabajan allí, además que soportan un punto de fusión de 1.400 grados.
Hornos de arco eléctrico:
estos alcanzan en el interior 3.800 grados, y hace que el acero se derrita y licue efectivamente.
EL ALTO HORNO está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
PARTE #1
EXPLOTACIÓN DE MATERIA PRIMA
OBTENCIÓN DE LOS MINERALES
MINERAL DE HIERRO
FASE SOLIDA (explotación paz del rió y ubala)
Trasportado por cable aéreo ala planta de lavado y trituraciòn posteriormente cargadas al tren eléctrico conducidas ala planta de belencito
CALISA
FASE SOLIDA (explotaciòn en belencito)
Calisa es triturada y de acuerdo a su granulometría es trasportada a belencito
CARBON
FASE SOLIDA (explotación paz del rio y ubala)
Triturado llevado por volquetas a belencito
PARTE 2#
FABRICACIÓN PRIMARIA
COQUERIA
planta donde se produce el coque a partir del carbón se dispone de una batería de 57 hornos
a una temperatura constante don de hay un proceso isotermico Q = W.
PRODUCEN: 11.3 TONELADAS POR HORNO una vez apagado por duchas las cuales riegan agua a temperatura ambiente cada uno de los hornos es enviado al circuito de tamisaciòn de acuerdo a su tamaño es trasportado a:
PLANTA DE SINTERIZACIÒN: durante este proceso se genera gran cantidad de gases los cuales al ser tratados químicamente son utilizados como materia prima para la producción de brea,sulfato de amonio,alquitrán,y naftalina amarilla y negra materia primas para otros procesos industriales.
EXPLOTACIÓN DE MINERAL DE HIERRO: se producen grandes cantidades de fino de mineral de hierro y grueso de mineral de hierro los cuales se utilizan en el proceso de alto horno
PARTE # 3 SINTERIZACIÒN
se mezclan aproximadamente 2.000 toneladas día de finos de hierro, finos de calisa y de laminilla con agua que tiene como funcion es aglomerar y dar permeabilidad ala mezcla y por medio del coque que actua como fundente trasformandolo en una torta llamada sinter
Que una vez enfriada y cribada es apta para el consumo en el alto horno
PARTE#4 ALTO HORNO
CALISA EL GRUESO DE MINERAL DE HIERRO EL COQUE Y EL SINTER: son almacenados a través de bandas transportadoras en tolvas estas materias primas son alimentadas por la parte superior del horno mediante un sistema de carga para trasformarlas de solidas a liquidas
PROCESO DE TRASFORMACIÓN EN DONDE SE OBTIENE UN PROCESO LIQUIDO FINAL LLAMADO ARRABIO RICO EN HIERRO el alto horno es cargado diariamente con 1.000 toneladas de mineral de hierro- 1.200 toneladas de sinter y 640 toneladas de coque para optener asi 1.000 toneladas dia de arrabio y 800 toneladas de escoria
ARRABIO: MATERIA PRIMA PRINCIPAL PARA LA FABRICACIÓN DEL ACERO Y LA ESCORIA ES COMERCIALIZADA CON LAS SEMENTERAS PARA LA FABRICACIÓN DE CEMENTO
DIARIAMENTE SE SACAN 9 COLADAS EL ARRABIO LIQUIDO ES DEPOSITADO EN CUCHARAS Y POR VÍA FÉRREA ES TRASPORTADO EN EL SIGUIENTE PROCESO
PARTE # 5ACERACIÒN
EL ARRABIO PROVENIENTE DEL ALTO HORNO LLEGA A LA ACERIA DONDE ES SOMETIDO AL DES-ESCORIADO MECÁNICO ES PESADO Y CARGADO AL MEZCLADOR EL CUAL TIENE UNA CAPACIDAD DE 800 TONELADAS Y CUMPLE FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO LO CUAL PERMITE TENER UN STOP ADICIONAL PARA ATENDER CUALQUIER EVENTUALIDAD EN EL ALTO HORNO
CONSERVA LA TEMPERATURA Y HOMOGENEIZA QUÍMICAMENTE PARA ENTREGAR A LOS CONVERTIDORES UN ARRABIO EN MEJORES CONDICIONES CUENTAN CON 2 CONVERTIDORES
SE CARGAN 2 TONELADAS DE CAL MAIRS LUEGO 10 TONELADAS DE CHATARRA Y 33 TONELADAS DE ARRABIO LIQUIDO LUEGO INICIA LA FASE DE SOPLO DONDE SE INYECTA OXIGENO Y CAL PULVERIZADA POR LAS TOBERAS QUE ESTAN MONTADAS EN EL FONDO DEL CONVERTIDOR PRODUCIENDO LA OXIDACION DE LOS ELEMENTOS PRODUCIDOS DEL ARRABIO
MANGANESO
SILICIO
FÓSFORO
AZUFRE
SE OBTIENE UNA TEMPERATURA ADECUADA PARA EL COLADO LA CUAL ES DE 1.550 A 1.580 GRADOS CENTIGRADOS TEMPERATURA DE ACERO EN CUCHARA
EL OBJETIVO ES OBTENER UNA COLADA DE ACERO DE PESO DE 37 TONELADAS LA CAL ESCORIFICA Y SEPARA LOS ÓXIDOS PARA FORMAR UNA ESCORIA QUE ES TRANSPORTADA EN CUBAS ESPECIALES PARA LA PLANTA DE FERTILIZANTES DONDE SE OBTIENE UN ABONO FOSFÓRICO
SU CAPACIDAD ES DE 400 TONELADAS DÍA LA CALIDAD DEL ACERO ES AJUSTADA MEDIANTE LA ADICIÓN DE FERRO-ALEACIONES EN CUCHARA PARA SU PROCESO EN CUCHARA DONDE ES AJUSTADO TERMICAMENTE Y QUÍMICAMENTE Y LLEVADO ALA MAQUINA DE COLADA CONTINUA PARA OBTENER PALANQUILLAS Y LUEGO AL PROCESO DE LAMINACIÓN
PARTE # 6 LAMINACIÓN
LA FUNCIÓN FUNDAMENTAL QUE REALIZA LA PLANTA DE LAMINACIÓN ES LA TRANSFORMACIÓN DEL ACERO MEDIANTE LA DEFORMACIÓN EN CALIENTE DE LAS BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA O PALANQUILLA QUE SE PRODUCEN EN LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA.
EN EL TREN DE LAMINACIÓN LA PALANQUILLA SE TRANSFORMA EN BARRAS CORRUGADAS SISMO RESISTENTES EN EL TREN MORGAN SE TRASFORMAN EN ROLLOS DE ALAMBRE LISO O CORRUGADO Y EN LAS ENDERESADORAS MEDIANTE FRICCIÓN MECÁNICA EN FRIÓ SE TRASFORMA EL ROLLO EN BARRAS.
TREN MORGAN: inspecciona, recepción y almacenamiento en patio de la palanquilla para luego llevarla al horno de calentamiento en don de somete a un aumento progresivo de temperatura en toda su sección de longitud su temperatura final de calentamiento depende de cada calibre calidad de acero laminada y en promedio esta en 1.160 grados centigrados el proceso de laminado empieza cuando la palanquilla es sacada del horno y se lleva por rodillos hacia el tren laminador.
se verifica el producto se pesa y se almacena que cumpla con parámetros establecidos
SE ETIQUETA Y SE DESPACHA HACIA LAS BODEGAS DE PRODUCTO TERMINADO EN CAMIONES EN EL TREN MORGAN ACTUALMENTE SE FABRICAN ALAMBRES LISOS DE 5.5 MM -1/4 PULGADA -8MM-3/8 PULGADA 12MM-MEDIA PULGADA Y BARRA CORRUGADA EN ROLLO #2 O 8.5MM #3
TREN 450: recepción,almacenamiento de palanquillas en el patio proveniente dela colada continua estas palanquillas son cargadas a un horno de empuje se inicia un proceso de calentamiento donde se somete a una curva progresiva de aumento de temperatura en toda su seccion y longitud la temperatura final de calentamiento depende de cada calibre y calidad d acero laminada y en promedio esta en 1.200 grados centigrados
BARRAS DE CALIBRE CORRUGADAS DE CALIBRE NUMERO 4,5,6,7,8,10 Y EN LONGITUDES COMERCIALES DE 6,9 ,12 Y 14 M CUMPLIENDO CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2289.
