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特殊鑄造法 (金屬鑄造法 (壓鑄法(Die Casting) 應用最廣 (優缺點 (鑄件表面光滑 尺寸可達±0.05 組織緻密強度高,…
特殊鑄造法
金屬鑄造法
壓鑄法(Die Casting)
應用最廣
壓鑄法分類
熱室壓鑄法
融化爐與壓鑄機相連
適用鉛 / 錫 / 鋅
操作簡單/壽命較短
冷室壓鑄法
融化爐與壓鑄機不相連
適用鋁 / 鎂 / 銅
鑄造壓力2000kg/cm^2 (30000 PSI)，約熱室的4倍
壓住速度比熱室慢
鑄件重量較大
優缺點
鑄件表面光滑
尺寸可達±0.05
組織緻密強度高
適合大量生產及形狀複雜鑄件
適合低熔點金屬(不耐高溫)
Al / Cu / Mg / Pb / Zn /Sn
模具及設備費用高
不適合大型鑄件
鑄造壓力為各式金屬鑄造法最大
鑄件表面光滑
尺寸可達±0.05
組織緻密強度高
瀝鑄法：
不用砂心可以鑄造空間鑄件
適合材料：鉛 / 錫 / 鋅
適用強度不高鑄件
EX：雕像 / 裝飾品 /美觀表面鑄品
中空薄壁鑄件
低壓永久模鑄造法：
惰性氣體防止金屬氧化
材料使用率95%，降低成本
品質最純潔
採用石墨模/呋喃模/CO2砂模
重力式永久模壓鑄法
用於
鋁合金鑄造
適合中小型鑄件
不適合太厚或太薄
精密鑄造法(包膜鑄造法)
適合形狀複雜小型鑄件的精密鑄造
常用模型材料(蠟/水銀/聚苯乙烯/聚乙烯)
尺寸精確適合小量生產
脫蠟鑄造法：
成本極高
EX：高爾夫球頭/渦輪葉片
瓷殼模鑄造法：
鑄件大小不受限，鑄模可耐2000度以上
比脫蠟鑄造法更高溫零件
噴射機渦輪漿葉
石膏模鑄造法：
適合極薄件製造
適合低熔點非鐵金屬(鋁/鋅)
殼模鑄造法：
預熱金屬模型再以酚醛樹脂與乾矽砂覆蓋模型表面
常用汽車零件鑄造
精度高，不適合大型鑄件
離心鑄造法
利用離心力，製造管狀或輻射狀中空鑄件
特別適用對稱圓形鑄件
優點
純金屬比重大先拋出，鑄件表面組織精密
適合大量生產
製造方法
真離心鑄造法：中空鑄件(最常用的離心鑄造法)
水平式：適合長管
垂直式：適合短管，EX：襯套、套筒軸承
半離心製造法：實心鑄件
形狀對稱大型鑄件
EX：火車鐵質鑄件
離心加壓鑄造件
鑄模呈輻射狀排列
製作小而複雜型狀鑄件
其他鑄造法
真空鑄造法：
融化金屬注入真空狀態下模穴
鑄件無氣孔
電熔渣鑄造法
以
5000度高溫電弧融化電極當作鑄液
適合厚工件
連續鑄造法：
澆入具有水冷設備
所有鑄造法生產速度最快
適合斷面形狀相同板/桿/塊狀鑄件