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Sistemas de cables eléctricos submarinos en HVDC, estado del arte y…
Sistemas de cables eléctricos submarinos en HVDC, estado del arte y futuros desarrollos
Se analizan 2 proyectos de enlaces submarinos en HVDC
España-Marruecos
Interconexión de 26 km de longitud, a 400 kV a.c con cable del tipo lleno de fluido. Profundidad máxima del agua de 615 m.
Concebido por primera vez durante la década de 1980
Operará inicialmente a 400 kV CA, compuesto por 4 cables, 3 por circuito más 1 repuesto. La potencia CA a transmitir es de 700 MW.
Habrá disponible un enlace de CC de 4 cables, operado a +450 kV con 500x4 = 2000 MW
La armadura está compuesta por dos capas de alambres de cobre planos aplicados en direcciones opuestas para reducir cualquier efecto de torsión durante la colocación del cable
Italia-Grecia
Interconexión de 160 km de longitud, con cable impregnado con masa de papel aislado para una tensión nominal de 400 kV. Profundidad máxima del agua de 1000 m.
Asistencia de emergencia al hacer reservas de capacidad mutuamente disponibles
En 1990, el estudio de factibilidad fue realizado positivamente por ENEL y PPC
Estaciones convertidoras: reversibles, una en Italia y una en Grecia
Equipos de telecomunicación para control remoto de la conexión DC
En la costa italiana, el cable submarino está unido con un cable terrestre MIND de 2000 mm cuadrados y 0,5 km de largo
Ventajas que tiene sobre los cables aéreos y subterráneos
Alimentación eléctrica de islas, interconexiones entre redes no sincronizadas a través del mar, transferencia de energía barata generada en islas naturales o artificiales, conexión a o entre plataformas petroleras
Se pueden fabricar para aplicaciones de CA y CC.
Tab 1 aqui
Si la longitud requerida para el proyecto es mayor que la cifra indicada, entonces la única solución disponible es la de usar un cable HVDC
Ventajas de HVDC
Enlaces de transmisión muy largos (sin limitaciones de reactancia inductiva y capacitiva.
Aumentar el flujo de potencia sin aumentar los niveles de corriente de cortocircuito
Interconexión de redes con diferente frecuencia
Tab 2 aqi
El grosor del aislamiento es notable, ya que representa la tendencia de la tecnología de fabricación. mejores características de confiabilidad y resistencia.
Pruebas de laboratorio
Los cabes fueron sometidos a pruebas mecánicas y eléctricas para determinar su fiabilidad.
1ª Fase: una longitud de cable de 200 m se incrustó a poca profundidad de agua (20 30 m) con una máquina de inyección de agua.
2ª Fase: se instaló una longitud de cable de 2500 m a una profundidad de 150 m.
3ª Fase: se instaló cable a 1000 m de profundidad junto con un equipo de descarga adecuado para dicha profundidad
4ª Fase: Prueba de tensión a 600 kV
Futuros desarrollos
Un aumento adicional en la sección transversal del cable sería una mejora fundamental
El voltaje de operación del cable podría elevarse de manera realista hasta 500-600 kV para cables con aislamiento de papel y de 800 - 1000 kV para cables SCOF
El aumento de la tensión eléctrica se puede lograr usando nuevos materiales aislantes, actualmente en fase de investigación
El desarrollo de nuevas tecnologías de construcción, que permitirían reducir el peso del cable que actúa sobre los materiales de la armadura