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切削加工 (最佳切削加工 (表面粗糙度小) (進給量小, 切削速度快, 刀鼻半徑大, 切邊角(測刃角)大, 刀端角(端刃角)小, 切削深度小,…
切削加工
最佳切削加工
(表面粗糙度小)
進給量小
切削速度快
刀鼻半徑大
切邊角(測刃角)大
刀端角(端刃角)小
切削深度小
加切削劑
切削刀具
角度
斜角
後斜角/邊斜角，
控制切屑流向
後斜角 8度~ 12度
間隙角(讓角)
避免刀腹與工件產生摩擦
車刀約8~12度
刨刀約4~6度
刀端角(間隙角)
避免刀端與工件面摩擦
切邊角越大可增加刃口強度，減少震動
刀鼻半徑
半徑越大，粗糙度越小，光度越佳
切削速率：指刀具與工件表面接觸的相對速率
V=π DN
工件材質
硬材質：低速切削/ 軟材質：高速切削
刀具材質
硬刀具：高速切削/軟刀具：低速
進給量大：低速
進給量小：高速
刀具磨損
刀腹磨損
切削
脆性材料
的磨損
凹口磨損
高速切削
延性材料
產生
刀口數
多鋒(铣刀)
端铣刀
臥式铣床刀具
陶瓷刀具
高速鋼鑽頭
單鋒
碳化鎢刀片
鑽石刀具
材料切削性
含碳量0.3%切削性最佳(中碳鋼)
鋼+鉛
鉛摩擦係數小，可當固體潤滑劑
鋼+ 硫
提高剪切面應力
刀具壽命
以60分鐘為宜
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主要因素是切削速度
VT^n = C
V=切削速度 m/min
T=刀具壽命 min
n=刀具因子
C=常數
進給量(Feed)又名進刀量
Feed = 距離/循環
切削劑：
切削劑使用
鑄鐵：乾切削或使用壓縮空氣
黃銅：乾切削
或使用礦豬油混合劑
鋼：水溶性切削油
鋁：煤油
基潤滑劑
磨削工作：乳化油或水溶液切削劑
液體切削劑：使用最廣
水溶性：冷卻作用
非水溶性：潤滑作用
合成切削液：完全沒有油成分，一般稱化學溶液
不具潤滑作用
切削油：黏度低礦物油為基底，混合加入其他添加劑
在低溫低負荷情況下潤滑作用好
乳化油(調水油/太古油)
最廣泛使用
一般工作用40~
50倍水稀釋
重切削→10倍 / 輕切削→100倍
水溶液：水中加入1~2%水溶性防銹添加劑
具有冷卻作用，但潤滑作用差
氣體切削劑：
EX：水氣、二氧化碳、壓縮空氣
固定切削劑：
EX：鑄鐵中的石墨
切削原理：
晶粒受到
剪力作用
切屑為熱量最高地方
連續式切削：最理想切屑
階梯式斷屑器
溝槽式斷屑器：控制切屑的捲曲半徑
連續式切屑因素
工件：延性高/切屑薄
刀具：刀口銳利，斜角大，摩擦係數小
切削條件：切削速度快,加切削劑,切削深度淺,進刀量小
不連續式切屑：
非金屬皆屬於此類(鑄鐵/磷青銅)
脆性高工件/含碳量高
脆性大
切削時有震動
刀口積屑式切削(BUE)：
形成→成長→分裂→脫落
型態中最差者
工件精度差
加速刀頂面破壞
表面粗糙度大
引起切削震動
切削型式
正交切削(二次元切削)
EX：車床用切槽刀/铣床用平铣刀/拉刀
斜交切削(三次元切削)
EX：
車刀/螺旋铣刀/鑽頭/螺旋鉸刀