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ESPEJOS
El espejo nace de un vidrio transparente que es llevado a la zona de lavado, donde unos aspersores rocÃan agua y oxido de cerio
Para que los cepillos giratorios lo froten y pulan, eliminando contaminantes.
Proceso que dura al menos un minuto por cada panel
Consecuente unos pulverizadores aclaran el vidrio con agua hirviendo desmineralizada
Que prepara el vidrio para los proximos metales a aplicar
El estaño lÃquido que se aplica en lo que sera el reverso del espejo
La plata en estado lÃquido mezclado con un activador quÃmico
Al entrar en contacto con el estaño se endurece permitiendo ver un reflejo.
Es la capa de plata la que transforma el vidrio transparente en un espejo.
Los aspersores eliminan los excesos de plata y estos vuelven al sistema para ser reutilizados
Creados en el siglo XIV y perfeccionados en el siglo XVIII
El espejo con reverso de plata.
El recubrimiento de plata es sellado con dos capas de pintura y una de cobre para formar una capa de protección.
Los aspersores eliminan el exceso de cobre y el panel pasa por una secadora que evapora la humedad
Después el panel con el cobre hacia arriba, pasa por una cortina de baño que con su capa de pintura fresca, el espejo pasa por un horno
Segundos después, la pintura se seca y ahora se aplica la segunda capa de pintura de un color diferente para diferenciar las capas
El periodo de secado es largo y a una alta temperatura
Tras un baño de ácido para eliminar los residuos de metal, el espejo se posiciona para la inspeccion
Si se descubre una burbuja, se recorta esa parte.
Lo siguiente es cortarlo con una maquina especial de corte guiada por un software informático
Que raya el espejo con una rueda de metal hecha con carburo muy fuerte
Si se quieren hacer espejos redondos
Lla maquina primero marca cuadrados en el panel para después marcar un cÃrculo en cada cuadrado
Haciendo uso de herramientas especiales para separar los cuadrados y los cÃrculos.
Si se quieren hacer espejos biselados
(oxido esta vez más fuerte del que se usó para limpiar el vidrio, antes de chaparlo con metales).
Se usa una biseladora la cual primero corta el borde y luego lo pule con oxido de cerio concentrado
LAPICES
La fabricación parte de un bloque de madera ya mencionado antes, de cedro, que se divide en pequeñas tablas
A las cuales se les hacen las hendiduras donde próximamente se colocaran las minas.
Para fabricar la mina se mezcla grafito, arcilla y agua hasta que se crear una masa
La cual será introducida en un horno donde se retira la mayorÃa del agua
Dando como resultado una piedra de grafito y arcilla que será triturada e introducida en rollos compresores para eliminar impurezas
Después el producto se compacta para ser colocado en una máquina que se encargara de formar hilos
Estos hilos son cortados y luego entran en una máquina de secar que retira el agua restante a una temperatura de 1200 grados
Primeramente, se debera elegir una madera de gran valor y calidad para hacer el cuerpo
Preferiblemente la madera del cedro, la mas usada, es utilizada para la creacion de lapices
En las tablas de cedro hechas y abiertas serán colocadas las minas y se sobrepondra otra tabla con hendiduras también
No sin antes aplicarles pegamento a las hendiduras
Luego
Pasadas las 24 horas, son barnizados varias veces hasta obtener un color uniforme.
Finalmente se cortadan las puntas para limpiar los excesos de barniz y todo tipo de acabados
Al terminar se introducen en una prensa donde se secaran durante 24 horas.
