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HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING (JIDOKA (POKAYOKE (El significado de la…
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING
TPM
Búsqueda permanente de la mejora de la eficiencia de los procesos y los medios de producción, por una implicación concreta y diaria de todas las personas que participan en el proceso productivo.
Cero defectos, cero accidentes, cero paradas.
VSM
Es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente
Es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
JIT
Es la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo
-CLASIFICAR -ORGANIZAR -LIMPIAR -ESTANDARIZAR -DISCIPLINA
BENEFICIOS
Beneficios de 5S
– Seguridad
– Eficiencia
– Calidad
– Eliminar desperdicios
– Control en lugar de trabajo
KANBAN
Metodología que se centra en la mejora de la visibilidad del flujo de trabajo utilizando el tablero Kanban y limitando el trabajo en curso.
Se emplea en procesos Just In Time (JIT). Se utilizan tarjetas para identificar las necesidades de material en la cadena de producción.
SMED
Es un método de reducción de desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos (menor a 10 minutos).
5´s
Es una metodología que asegura mejoras rápidas y continuas en la manufactura al eliminar averías en los equipos
Esta metodología la basamos en actividades de:
– Mantenimiento Predictivo
– Mantenimiento Preventivo
– Mantenimiento Correctivo
BENCHMARKING
KAIZEN
Se basa en eliminar los desperdicios (actividades innecesarias) y las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos.
Para nosotros todas las operaciones que generan valor añadido son aquellas por las que el cliente final está dispuesto a pagar.
JIDOKA
ANDON
Es una ayuda visual que alarma y resalta dónde se requiere la acción.
POKAYOKE
El significado de la palabra es diseño a prueba de errores, es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.
Busca que cada proceso tenga su propio auto control de calidad (refiriéndose principalmente a procesos industriales de producción en linea o a gran escala)
