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Las claves del éxito de TOYOTA (PRINCIPIO 6 (Burocracias facilitadoras…
Las claves del éxito de TOYOTA
PRINCIPIO 4
PRINCIPIO 5
Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena calidad a la primera
El principio: parar el proceso para incorporar la calidad (Jidoka)
El Jidoka se conoce también como autonomatización
Utilizar contramedidas y sistemas a prueba de error para solucionar los problemas
Mantenga simple el control de calidad e implique a los miembros del equipo
Los especialistas de calidad y los miembros de los equipos tienen sólo cuatro herramientas:
Pregunte ¿por qué? cinco veces
Use el flujo de una sola pieza y el andon para que afloren los problemas
Analice la situación
Vaya y vea
Incorporando la calidad en un ambiente de servicios
Incorporar la calidad es un principio, no una tecnología
PRINCIPIO 7
Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas
El principio: Límpialo, hazlo visual
Cinco S: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke
Clasificar
Ordenar
Limpiar
Sostener
Estandarizar
Los sistemas de control visual tratan de mejorar el flujo del valor añadido
El control visual para mejorar el flujo en un almacén de piezas de recambio
El control visual y el trabajo administrativo
Informes A3: capturando todo lo que necesita saber en una hoja de papel
Manteniendo la gestión visual mediante sistemas tecnológicos y humanos
PRINCIPIO 6
Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la autonomía del empleado
El principio: la estandarización es la base para la mejora continua y para la calidad
Burocracias facilitadoras versus burocracias coactivas: la autonomía del empleado
Bajo la dirección científica de Taylor (1947)
El trabajo estandarizado en el lanzamiento de un nuevo producto
La estandarización como facilitador
Nivele la carga de trabajo (heijunka)
La tres M
Mura desnivelado
Resolución de las otras emes.
Muri sobrecarga
Sobrecarga del trabajo del personal o de las máquinas.
Muda despilfarro
Son las actividades que generan despilfarros al alargar los tiempos de entrega, causar movimientos extras para conseguir piezas o útiles, crear inventarios en exceso o resultar en cualquier tipo de espera.
Heijunka
Es el nivelado de la producción tanto por volumen como por mezcla de productos.
Producción tradicional (sin nivelar).
4 errores:
Hay un riesgo de productos sin vender
El uso de recursos no está equilibrado
Normalmente los clientes no compran productos de un modo predecible
Se transmite una demanda desnivelada en procesos aguas arriba
Producción con mezcla de modelos (nivelada).
4 beneficios:
Flexibilidad para hacer lo que los clientes quieren cuando lo quieren
Riesgo reducido de productos sin vender
Uso equilibrado de personal y máquinas
La demanda se transmite suavizada a los procesos aguas arriba y a los proveedores
Nivelando el programa: el rol del inventario
Fabricación bajo pedido, sin embargo Heijunka
Heijunka en las operaciones de servicios
Juntando el nivelado y el flujo: una venta difícil