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Identificación de los problemas de implementación del concepto "…
Identificación de los problemas de implementación del concepto "Lean" en el sector SME por R. Ulewicz (2016).
- Problemas en implementar el concepto "Lean".
Los problemas más comunes es la falta de entendimiento de los conceptos y sus principios.
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- Situaciones similares en la implementación de sistemas de aseguramiento de calidad.
"Encontramos que, como otras importantes ideas, la idea de la calidad es simple. Tan simple como esto es difícil de entender" (Hale, 1991).
- (Atkinson, 2010; Liker
& Rother, 2011; Bortolottia et al., 2015), la cultura de la organización es un punto importante para el éxito de la implementación "Lean".
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- El éxito de la implementación "Lean" se liga a otros elementos con cada otra práctica suaves (personas) o duras (técnicas y herramientas analíticas "Lean", (Fotopoulos & Psomas, 2009; Calvo-Mora et al.,
2013). Estas mantienen la productividad en una larga perspectiva, (Liker & Rother,
2011).
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- Recursos financieros limitados causan que los cambios hechos en los procesos tengan una naturaleza temporal o a corto plazo, (Grudowski & Leseure, 2013). En Polonia esto es aceptado como la mejor forma para reducir costos es para reducir el costo unitario incrementando el volumen de producción, así como la distribución de fijar los costos a lo largo de un mayor número de productos or la reducción de empleados, mientras se mantiene el proceso actual en curso, (Ulewicz & Mazur, 2015). Las empresas tienen a olvidar que las personas tienen una capacidad limitada y no pueden desarrollar un número ilimitado de operaciones por tiempo de unidad, trabajos más rápidos, provocan más errores. #
- Solución
Analizar más a profundidad el proceso de manufactura y cuidar más las actividades y los métodos usados para su implementación.
- Eliminando desperdicios (MUDs), (Womack & Joan, 2003).
- A través del entendimiento de las necesidades del cliente, y sus características de producto o servicio, para alcanzar sus expectativas (precio, tiempo de entrega, servicio) y buscar una forma de dar esos productos, la clave es eliminar el desperdicio e incrementar la productividad.
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- Errores
1.- La inadecuada identicación y definición de requerimientos de los clientes internos y externos.
2.- La falta de producción establecida - Plan de producción de acuerdo a la capacidad de la compañía.
3.- Inapropiada preparación de la empresa para implementar "Lean". Falta de cultura.
4.- Involucramiento de los gerentes en el proceso de implementación.
5.- Exigencia de los gerentes al implementar los cambios a sus trabajadores sin explicar el porqué.
6.- Falta de acciones a largo plazo.
7.- Implementaciones de proyectos a corto plazo se enfocan en objetivos financieros a corto plazo y limita la posibilidad de intercambiar conocimiento, ideas e información.
8.- La reducción de empleados genera desconfianza, e incluso sabotajes.
9.- Falta de entrenamiento o inadecuado enfoque.
10.- No hay definición de indicadores generales de la implementación.
11.- Limitación del concepto "Lean” a los departamentos productivos y la falta de claridad definida por sistemas vulnerables.
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- Método de investigación
para la identificación de los problemas en la implementación "Lean".
Principal atención impacto en la cultura de la organización sobre la eficiencia de implementación del concepto y problema de implementación en pequeñas y medianas empresas en Polonia.
- Participantes
V Open Lean Conference en Poznan
167 - 500 respondieron la encuesta
Resultados suplementados por la investigación PAPI (Paper an Pencil Personal Interview),(Gruszczyński, 2003) para pequeñas y medianas empresas.
35 empresas fueron encuestadas personalmente
- On-line cuestionario
CAWI (Computer Assisted Web Interview)
Managers grandes, medianas y pequeñas y "Staff" operacional - 40 empresas respondieron.
- Encuesta
Conformada por 12 preguntas y métricas de identificación. Las preguntas están hechas para habilitar la evaluación del impacto de la cultura organizacional, el uso del enfoque de proceso, el uso de prácticas suaves "Lean", así como técnicas y herramientas. Una pregunta separada identifica áreas de desperdicio y problemas en implementar el concepto "Lean"
-En caso de pequeñas y medianas respondieron los dueños.
65 compañías fueron consideradas como grupos separados. de pequeñas y medianas empresas.
- Resultados de la investigación
Basados en los datos de encuestas se condujeron a clasificar a las compañías en términos de volumen.
- Problemas al implementar "Lean"
- 31% de los trabajadores encuestados respondieron que el mayor problema al implementar "Lean" es la falta de involucramiento de "management" y falta de obiedad de los estandares establecidos. #
- 20% de los encuestados piesa que es la falta de conocimiento de las herramientas "Lean".
- 17% falta de capacitación o entreamineto inadecuado. #
-13% Falta de retroalimentación de los efectos de las actividades de implementadas y su impacto en las condiciones de la compañia.
- 16% de las compañías no tienen interés en implementar "Lean".
- Menos grado de compromiso se observa en el caso del persona operacional del "staff" (50% muestra mediocre o falta de compromiso en la implementación de la medidas). #
- Las empresas más involucradas en la implementación del concepto "Lean" son las de nivel medio de empleados (85% muestra un fuerte compromiso en las medidas de implementación).
- 16 % no saben mucho acerca de "Lean" o no han tenido ningún contacto con la filosofía "Lean".
- 28% está en la fase de implementación
- 19% de las compañías encuestadas del sector SME implementaron el concepto "Lean".
- Discusión de los resultados
El alcance de aplicación del concepto "Lean" en las empresas del sector SME depende de la naturaleza de negocio, tipo de producción, tecnologías aplicadas, y el estado de implementación de los conceptos "Lean" y profesionalismo en su uso.
- Tesis del estudio
Las principales razones de los problemas en la implementación de los conceptos "Lean" está relacionado con la falta de las practicas llamadas "soft" directamente relacionadas con la cultura de la organización.
- Factor que determinan la eficiencia
La naturaleza de la producción (estabilidad/repetitividad).
- Factores para estudios futuros
Alta correlación entre el conocimiento (acerca de las herramientas y técnicas "Lean") de las personas al implementar este concepto y la eficiencia de implementación.
- El uso de técnicas duras es normalmente imposible y carentes de sentido económico.
- TQM o JIT desconocidos en las pequeñas organizaciones en Polonia.
- Pequeñas y medianas empresas indican la necesidad de un enfoque muy individual ante los problemas de implementación "Lean".
- El gran problema es el bajo nivel de preparación del "staff" al usar las herramientas que ayudan a los procesos de "management" y la dificultad en percibir el proceso potencial de mejora. #
- La fortaleza de las empresas SME es una estructura organizacional plana, la cual considera la simplificación de cambios, con la suposición se tiene el "Staff" bien entrenado.
- Conclusiones de los problemas al implementar el concepto "Lean".
- Falta de conocimiento de las herramientas "Lean" y entrenamiento adecuado. #
- Problemas técnicos, pero más en el control y el "management". Esto es relacionado al hecho de que en mayoria de los casos la solución aplica a una producción estable, caracteristicas de grandes compañias, no se pueden utilizar.
- Pequeñas o medianas empresas con una barrera grande al implementar "Lean", falta de relación entre el "management" y los empleados, estandarización, "goals" a corto plazo, retroalimentación acerca de los efectos de las actividades e identificación de "Lean" con un incremento de desempleo.
- La encuesta muestra que hay un gran potencial en las empresas pequeñas y medianas en la solución que ofrece el concepto "Lean”. En Polonia el 99.8 % son empresas pequeñas y medianas.
- Las empresas SME´s con mayor éxito en la implementación del concepto han sido fundadas por más de 50 empleados. Esto tiene relación con los recursos financieros limitados, los cuales hacen que los cambios hechos en el procesos de las SME tengan temporalmente o a corto plazo características y tomen repetidamente la forma de inconsistencias con cada otro proyecto
- "Short - termism" un error común hecho por pequeñas y mediadas empresas.