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PLANIFICACION Y CONTROL DE OPERACIONES - CAP 6 (¿ Qué sistema de…
PLANIFICACION Y CONTROL DE OPERACIONES - CAP 6
Incide de manera fundamental en el servicio al cliente y eficiencia de la Cia.
El control y planificación debe coordinarse con otras áreas de la empresa (no de forma mecánica y aislada=.
Debe definirse un buen sistema de planificación y control: conjunto de mecaniismos y lógicas de funcionamiento a través del cual una empresa define CÓMO utilizar sus: recursos e insumos.
Existen 4 grandes niveles:
Planificación agregada (medio - largo plazo)
Previsión de demandas y cargas de trabajo para asegurar los recursos necesarios para la producción. Es el plan agregado de ventas. 3 a 24 meses.
Planificación de recursos. Es el volumen de demanda en HORAS DE TRABAJO o maquinarias necesarias. Estos son los recursos clave.
Planificación agregada de volúmenes. Se requiere un plan que especifique el volúmen que se fabricará de un producto, en cada período. Se debe decidir el MIX de productos, o la distribución de las cantidades en el tiempo.
Hay tipos de tácticas:
Producir de forma reactiva
Actuar sobre patrones de la demanda
Producir con un ritmo constante
Existen aspectos importantes sobre la integración y coordinación organizativa:
Planes integrados, validados y consensuados por las diferentes áreas de la Cia.
Proceso debe ser dinámico y revisarse de manera continua.
Debe disponer de una herramienta fácil de entender, que permita hacer rápidamente simulaciones de escenarios futuros.
Previsión de la demanda agregada. Se empieza por previsión a largo plazo, luego a plazos más cortos. Se pueden utilizar métodos cuantitativos
Planificación operativa a medio plazo
Cuantificación de necesidades específicas de insumos o recursos.
Generar un plan que especifique cuánto volúmen se se fabricará de un determinado producto en cada periodo, para asegurar los medios, y el control de la producción a corto plazo.
Hay 3 grandes filosofías de la planifación:
JIT
Objetivo: reducir el trabajo en curso. La producción de cualquier item se da por: Nivel de inventario y Necesidades en el tiempo de las estaciones siguientes.
Se requiere estabilidad para que funcione correctamente, operar con "colchones" de inventarios pequeños; favorecer la producción en flujo tenso..
Cada estación de trabajo se limita la cantidad de stock en curso.
Evitan problemas de explosión de inventarios, y sobrecargas innecesarias del sietema.
TOC
Es mejor optar por sistemas de gestión que aunque no fueran óprimos, fueran eficaces y fáciles de implantar, y ROBUSTOS frente a la variabilidad e inestabilidad de las Cias.
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MRP
Cubre 3 principales funciones:
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Planificación estratégica de la capacidad
Diseño a largo plazo del TIPO de recursos y procesos necesario de acuerdo a la estrategia.
Flujos
Demanda
Recursos
Programación y control
Definir la ejecución específica de tareas y su supervisión.
Programación de la producción: Detallar la asignación de actividades específicas, a recursos concretos.
Control del avance: seguimiento del cumplimiento de los planes y tomar, si fuera necesario, las pertinentes medidas correctoras.
Secuenciado tradicional: su objetivo es cumplir con plazos de entrega.
Se han desarrollado reglas para decidir la prioridad de los trabajos.
Secuenciado y control de trabajo en curso
En el sistema KANBAN, la ejecución del trabajo se dispara cuando es requerida por el cliente.
Control de avance
La planificación se realiza a partir de estimaciones, las cuales no se realizan "tal cual" por la variabilidad.
¿ Qué sistema de planificación me conviene?
La planificación debe hacerse jerárquicamente.
Asegurar la consistencia entre los nivelas y las partes del sistema de planificación es crítico.
No existe un sistema de planificación universal y perfecto.
La planificación robusta y rápida es mejor que una sofisticada y poco flexible.
El sistema de planificación debe ayudar a anticipar decisiones, pero debe tener un feedback.
Debe considerarse 3 niveles:
La planificación operativa de pedidos debe ayudar a entender con cierto adelanto cuáles so los pedidos que queremos ejecutar y cuándo.
Para la secuenciación de pedidos y control de avance, conviene tener sistemas que controlen el ESTADO REAL del inventario del sistema, y lancen la producción acordemente.
Centrar la planificación agregada de cargas de trabajo en los CUELLOS DE BOTELLA y RECURSOS CLAVES.