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Planejamento e Controle Just in Time (Técnicas JIT (Práticas básicas de…
Planejamento e Controle
Just in Time
Conceito
Produzir bens e serviços exatamente no
momento em que são necessários
Atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios
Várias definições
manufatura enxuta;
manufatura de fluxo contínuo;
manufatura de alto valor agregado;
produção sem estoque;
guerra ao desperdício;
manufatura veloz;
manufatura de tempo de ciclo reduzido.
Abordagens
JIT
Processos trabalham em função de
pedidos gerados pelo processo seguinte
+
Problemas identificados pelo sistema. Ampliação da possibilidade de resolução
-
Menor resiliência da produção
Tradicional
Envio de produção para estoque isolando os Processos de Produção
+
Independência entre os processo.
Maior resiliência da Produção
-
Problemas em um processo não são identificados pelo todo.
Eliminação dos estoques
de segurança
o que o JIT requer
Desempenho
Flexibilidade
Confiabilidade
Velocidade (fluxo de materiais)
Alta qualidade
Custo reduzido
soma das matérias-primas e das atividades que agregam valor.
Filosofia JIT
Eliminar Desperdícios
Movimentação
Estoque
Processo
Transporte
Tempo de espera
Superpordução
Produtos defeituosos
Envolvimento de todos
Sistema total
Aprimoramento contínuo
Objetivo ideais
Relação com a prática japonesa
Expressão Ocidental
Coleção várias ferramentas e técnicas
Suporte a filosofia
Controle
Programação puxada
Kanban
Programação nivelada
Modelos mesclados
Sincronização
Gestão
Práticas básicas de trabalho
Projeto para Manufatura
Foco na Produção
Máquinas pequenas e simples
Arranjo físico e fluxo
TPM
Redução de set-up
Envolvimento total das pessoas
Visibilidade
Fornecimento JIT
Origem
Início anos 70
Reação “crise do petróleo”
dê importância a cada grão de arroz
Toyota
Teoria da alta dependência
A retirada dos altos estoques que isolam os processos de produção aumenta a dependência entre os processo
A autonomia dos funcionários do chão-de-fábrica torna a Empresa dependente de suas ações
Técnicas JIT
Práticas básicas de trabalho
Igualdade
Políticas inclusivas e justas
Autonomia
Delegar Responsabilidades
Flexibilidade
Expandir as responsabilidades
Desenvolvimento Pessoal
Políticas de treinamento e desenvolvimento
Disciplina
Padrões de Trabalho
Segurança
Qualidade
Qualidade de Vida no
Trabalho
Envolvimento no processo de decisão
Segurança de emprego
Instalações
Criatividade
Aprimoramento das práticas de trabalho
Projeto para Manufatura
Projeto determina 70 a 80% dos custos de produção
Redução de custo do produto por meio de mudanças no número de componentes e submontagens
Foco na Operação
Simplicidade, Repetição e Experiência
Aprender a focalizar um conjunto limitado e gerenciável de produtos, tecnologias, volumes e mercados
Aprender a estruturar políticas básicas de manufatura e serviços de suporte
Máquinas Simples e Pequenas
Usar várias máquinas pequenas ao invés de uma grande
Facilidade de operação e manutenção
Redução de investimentos
Arranjo Físico e Fluxo
Fluxo suave de materiais, dados e pessoas
Situar os postos de trabalho próximos uns dos outros
Situar os postos de trabalho visíveis uns aos outros
Usar linhas em forma de U
Adotar arranjo físico celular
Manutenção Produtiva Total
Eliminar a variabilidade em processos de produção
Os “donos" de processos são incentivados a assumir a responsabilidade por suas máquinas
Redução de Set-up
Eliminar o tempo necessário para a busca de ferramentas e equipamentos
A pré-preparação de tarefas que retardam as trocas
Executar a preparação enquanto a máquina está
operando (setup externo)
Ferramentas pré-montadas
Dispositivo-padrão
Envolvimento de todas as pessoas
Extensão das Práticas Básicas de Trabalho
Colaboradores devem assumir responsabilidades para o benefício da companhia
Treinamento, Capacitação e Motivação
Autonomia nas células produtivas
Visibilidade
Luzes coloridas indicando paradas
Exibição de gráficos de controle da qualidade
Listas de verificação e técnicas de melhoria visíveis
Área separada exibindo exemplos de produtos e produtos de concorrentes, com exemplos de produtos bons e defeituosos
Sistemas de controle visual como kanbans
Arranjo físico de locais de trabalho sem divisórias
Planejamento e controle JIT
Sistema “puxado”
kanban
Conceito
é um método de operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado
Métodos de utilização do Kanban
Sistema de dois Cartões
utiliza tanto o kanban de transporte
como o de produção.
Sistema de Cartão Único
Cada contenedor deve ter um cartão kanban indicando o número e a descrição do componente, a quantidade e a localização do centro produtor e do centro usuário
Nenhum componente defeituoso pode ser enviado ao processo seguinte
Todos os contenedores contêm exatamente o número de componentes determinado no kanban
O centro de trabalho produtor só pode produzir componentes suficientes para repor os que foram retirados
Nenhum componente é fabricado sem um cartão kanban
O número de kanbans deve ser gradualmente reduzido
Os componentes são sempre puxados pelos processos seguintes (o cliente ou usuário)
O período de tempo deve ser constantemente reduzido (de meses para semanas; para dias e para horas)
Programação nivelada
Nivelamento do planejamento da produção, de modo que o mix e o volume sejam constantes ao longo do tempo.
Modelos mesclados
Sincronização
Ajustar a saída de cada estágio do processo de produção para garantir as mesmas características de fluxo para cada um dos componentes ou produtos, à medida que eles avançam por meio de cada estágio.
É eventualmente melhor reduzir a velocidade de operações rápidas do que produzir mais do que é solicitado no momento pelo próximo processo. Dessa maneira, o fluxo toma-se regular e previsível.
JIT e MRP
Filosofias fundamentalmente opostas
As duas abordagens podem reforçar uma a outra no mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas vantagens sejam preservadas
MRP
Estoque empurrado ao longo de cada processo
Ordens de Serviço como unidade de controle
Organização complexa, centralizada e computadorizada
Depende da acurácia de listas de materiais e estoques
Lead time fixos
Longo tempo de atualização de registros
JIT
Processo de manufatura puxado pelo estágio
posterior
Controle de fluxo com cartões (Kanban)
Decisões descentralizadas
Programação baseada em taxa de produção
Lead time reduzido e flexibilidade de recursos
MRP para planejamento e Controle Global e JIT para Controle Interno
JIT + MRP
Estoque em processo somente precisa ser monitorado entre as células e não mais para cada atividade
A lista de materiais tem menos níveis do que num sistema MRP convencional
Não há necessidade de gerar ordens de trabalho entre setores
As informações necessárias referentes a roteiros e processos são mais simplificadas
Planejamento e controle dos centros de trabalho são simplificados
Lead times e estoque em processo são reduzidos
Quando usar essa combinação?
Há dois pontos de vista nesta questão: um deles se refere, como a principal deter- minante da decisão, à habilidade do sistema de lidar com ambientes complexos; o outro combina as características de volume e variedade do pro- cesso, assim como o nível de controle requerido, para indicar a melhor decisão.