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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (segunda sesión) (ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS…
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (segunda sesión)
ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS
ANÁLISIS DE LOS PROCESOS
método estructurado de observación
5 etapas para realizar el análisis
1.Definir el equipo de trabajo del proyecto
2.Alcance de un proceso
3.El proceso “tal como está”
4.Identificar oportunidades de mejora
5.El proceso “cómo se desea que esté"
TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS (TGS)
estudio interdisciplinario que trata de encontrar las propiedades comunes a entidades
premisas básicas
1.-Los sistemas existe dentro de otros sistemas
2.-Los sistema son abiertos: cada sistema examinado, recibe y descarga algo en los otros subsistemas
3.-Las funciones de un sistema dependen de su estructura
MÉTODO SISTEMÁTICO O SISTÉMICO
Conjunto de reglas, que nos ayuda a comprender en forma sistematizada una situación dada
debe:
1.-Conocer los rasgos fundamentales del sistema bajo estudio.
2.-Poder diferenciar entre las propiedades del sistema.
3.-Integrar el hecho particular que se esta analizando en el sistema en su conjunto
4.-Interpretar el hecho dentro de la estrechura y evolución del sistema
ANÁLISIS DEL SISTEMA
proceso para la toma de decisiones
Diagnóstico del Problema
Definición de objetivos e indicadores de efectividad
Desarrollo de un modelo de Sistemas
Generación y evaluación de estrategias alternativas para la
Solución de problemas
Selección de la mejor estrategia
Implementación de la solución
Sistemas Abiertos
Sistemas cerrados
CALIDAD DE LOS PROCESOS
COSTOS DE DESEMPEÑO DEFICIENTES
variables:
1.Costos de reemplazo de clientes
2.Perdida de imagen
3.Costos de desempeño o fallas funcionales en la manufactura, entre otros.
4.Costos de reprocesos
5.Costos de detección
6.Perdidas por urgencias
7.Perdidas por comunicación deficiente en la empresa
8.Perdidas por la mala planificación (Plan maestro de producción PMP)
9.Mala selección del personal
10.Pobre desempeño del personal
11.Deficiente infraestructura
CAPACIDAD DE LOS PROCESOS
Objetivos:
1.Determinar el grado de cumplimiento de las especificaciones del producto o servicio
2.Apoyar a diseñadores del proceso de producción de un producto o servicio en sus modificaciones de mejora
3.Especificar requerimiento de desempeño de equipo nuevo
4.Especificar los estándares de calidad de la materia prima
5.Selección de proveedores
6.Reducción de la variabilidad de los procesos de manufactura
7.Planear la secuencia de producción
procesos que están sometidos a un control estadístico
Métodos
Mano de Obras
Medio ambiente
Matería Prima
Maquinaría
SEIS SIGMA
medida cuantitativa de la variabilidad que existe cuando medimos un productos
Si el valor de sigma es alto, significa que hay mucha variabilidad en el producto
Si el valor de sigma es pequeño, indica que el producto tiene poca variabilidad y por consiguiente es más uniforme la calidad del producto
Metodología (componentes)
Mide
Identifica variables
Define defectos
Analiza
Identifica las fuentes de variabilidad
Mejora
Identifica los rangos de aceptación
Confirma variables clave
Controla
Asegura que la solución está controlada
Demuestra la mejoría del proceso
Define
Agrupa expectativas
Identifica procesos de mejora
Identifica al poseedor del problema
SISTEMAS ESBELTOS
herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y procesos
una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
.
La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
Reducir el inventario y el espacio en el piso de producción
Crear sistemas de producción más robustos
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
Beneficios:
Reducción en costos de producción
Reducción de inventarios
Reducción del tiempo de entrega (lead time)
Mejora de Calidad
Reducción de mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Reducción de los desperdicios
Para lograr los beneficios es necesario aplicar las herramientas denominados las “5 eses”
Clasificar (Seiri): retirar del sitio de trabajo los elementos no necesarios
Ordenar (Seiton):es la organización de los elementos necesarios
Limpieza (Seiso): Es eliminar, polvo, suciedad de todos los elementos de la organización
Estandarizar (Seiketsu): se logra cuando se trabajan: clasificación, organización y limpieza.
Disciplina (Shitsuke): es respetar y cumplir con los procedimientos y normas
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA-LEAN
Metodología basada en el sistema de producción de Toyota
eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor, permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad
PROYECTOS o FILOSOFÍA KAIZEN: “Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy”. Los proyectos Kaizenconsisten en cambios pequeños y progresivos
PROYECTOS KAIKAKU: basada en la transformación total del proceso, tanto física como metódica.
MUDA: El sistema Lean se basa en la eliminación de los desperdicios dentro de nuestros procesos
CADENA DE SUMINISTROS
Conjunto de procesos para posicionar e intercambiar materiales, servicios, productos
la cadena de suministro considera:
1 Al consumidor final,
2.-Todos los clientes intermedios como los distribuidores y minoristas
LOGISTICA INTEGRAL
ayuda a crear un valor reduciendo los costos,
Objetivo principal es el retorno de la inversión, en 2 dimenciones
1.El impacto del diseño del sistema logístico
2.El costo del diseño
OUTSOURCING
Proceso de restructuración de las relaciones de producción y de las prácticas empresariales
Beneficios
1.La posibilidad de reducir los gastos,
2.Contar con servicios de información rápida,
3.Controlar los gastos de operación,
4.Disponer del personal altamente calificado y especializado
OFFSHORING
modelo de negocios, donde la empresa decide trasladar un proceso y/o función interno hacia el exterior
Deslocalización
Bidimensionalidad
Ventajas locales
CADENAS DE VALOR
Conjunto de acciones (de valor agregado como las que no agregan valor)
MODELO DE PORTER
La cadena de valor tiene como objetivo maximizar la creación de valor mientras se minimizan los costos
MODELO KARL ALBTECH
Este modelo esta basado en el triangulo del servicio que describe las operaciones básicas que son:
1.-El Cliente: es el corazón del modelo ubicado al centro
2.-El servicio: que se elabora con la información demográfica
CADENA DE VALOR PARA CLIENTES
Cuidar y analizar cada punto de contacto con el cliente: describir cada paso para que los colaboradores sepan que hacer en cada momento
Hacer inolvidable el proceso de compra
Capacitar al personal
Sea humano
Agradezca la compra
TABLEROS DE CONTROL COMO HERRAMIENTA PARA LA CREACIÓN DE VALOR
BALANCED SCORECARD
metodología gerencial que sirve como herramienta para la planeación y administración estratégica de las empresas
Beneficios
1.Determina la alineación que existe entre la empresa, su situación en el entorno y la visión y misión de la empresa.
2.Proporciona una metodología para alinear vertical y horizontalmente los objetivos y estrategias de toda la empresa.
3.Planifica y establece objetivos, metas e indicadores.
4.Une vertical y horizontalmente, los objetivos estratégicos e indicadores en las diferentes áreas y niveles jerárquicos de la empresa.
5.Sirve de marco para el diseño e implantación de sistemas de evaluación