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ANÁLISE DA CAPACIDADE PRODUTIVA UTILIZANDO ESTUDOS DE TEMPOS E MÉTODOS…
ANÁLISE DA CAPACIDADE PRODUTIVA UTILIZANDO ESTUDOS DE TEMPOS E MÉTODOS
Fundamentação teórica
Capacidade produtiva
Corrêa e Corrêa (2007)
volume máximo de atividade
condições normais
de operação
Silva e Leite (2013)
disponibilidade de recursos
produtivos
afeta
custo produção um item
diretamente
Gusmão et al (2012)
capacidade
projeto e tempo de parada
operador e o tempo padrão
maneira calculo capacidade
estudo tempo
estudo métodos
Estudo de tempos e métodos
Martins e Laugeni (2005)
Fornecer os dados
custos padrões
custo de fabricação
orçamentos
estimativa custo prod. novo
Fornecer dados
balanceamento de estruturas
comparar
roteiros de fabricação
Estabelecer padrões
programas de produção
desempenho de produção
Para Barnes (1977)
Estabelecer programações
Determinar os custos-padrão
Estimar o custo
eficiência de máquinas
Determinar tempos-padrão
Empresa analisada
início em 2001
produção de
MDF
estado do Paraná
Metodologia
Descrição do processo de embalagem
primeira atividade
buscar a etiqueta
colagem da etiqueta
produção da cinta
segunda atividade
adiciona ao lote
duas cintas
terceira etapa
adiciona sete cintas
Cálculo do número de amostragens
expressão do intervalo de confiança
amostragem média
Cálculo dos tempos médios
tempo cronometrado
sem fatores de tolerâncias
sem ritmo do trabalhador
Martins e Laugeni (2005, p.85)
determinar o tempo-cronometrado
divisão da operação em
elementos
Avaliação do fator de ritmo
determinar velocidade
compraração
ritmo normal
ritmo do operador
Determinação do fator de tolerância (FT)
tolerâncias
recuperação efeitos fisiológicos
acréscimos ao tempo normal
calculo
tempos de permissão
tempo trabalho diário
Resultados
Cálculo do número de amostragens
tempo médio
amplitude 25 seg.
164,29
nível confiança
95%
conclusão
7 medidas
Cálculo dos tempos médios
166,59 segundos
Avaliação do fator de ritmo
ritmo 100% considerado
sem alterações entre
Tempo Normal (TN)
Tempo Cronometrado (TC)
Determinação do fator de tolerância (FT)
tolerâncias
tempo para parada
tempo para descanço
alimentação
FT= 1,23
Cálculo do tempo-padrão (TP)
TP= 197,60 segungos
Capacidade produtiva (TP)
145,76 embalagens/turno
18,22 embalagens/hora
Problemas encontrados e sugestões de melhorias
principais melhorias
necessário edução da distância
local onde são impressas as etiquetas dos produtos,
local onde
as embalagens são realizadas
redução
tempo de operação
movimentação do operador
criar cronograma
realização de manutenções
redução
paradas
das linhas de embalagem
ociosidade dos operadores
problemas
tempo alto colaboradores alimentar
acarreta em atrasos
tempo excessivo para realização
solução
conscientização colaboradores
aumento do controle
ergonomia do proceso
colaboradores precisam se abaixar
colaboradores precisam curvar
solução
elevação da linha de embalagens
aumento da produtividade