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鋼鐵製造與熱處理 (常見的熱處理 操作有 (淬火（Quenching ,Hardening） (（四）淬火液 (影響淬火液的 淬火能力因素有：)…
鋼鐵製造與熱處理
常見的熱處理
操作有
退火（Annealing）
主要目的為：
消除由冷卻或由常溫加工、高溫加工所產生的應力；
降低硬度；
改良機械切削性或常溫加工性；
調整結晶組織；
得到所需的機械性質或物理性質；
消除化學成份的不均勻性。
（一）等溫退火（Isothermal Annealing）
（二）加工退火（Process Annealing）
淬火（Quenching ,Hardening）
（一）淬火硬度
（二）淬火溫度
（三）淬火裂痕
（四）淬火液
影響淬火液的
淬火能力因素有：
淬火液的比熱。
淬火液的導熱度。
淬火液的黏性。
淬火液的揮發性。
回火（Tempering）
（一）沃斯田回火法（Austempering）
（二）麻田回火法（Martempering）
正常化（Normalizing）
鋼的正常化處理是加熱至臨界溫度範圍以上約10~40℃的溫度，
而後令其在靜止的空氣中冷卻至室溫
球狀化（Spheroidizing）
鋼的球狀化處理是使鋼中雪明碳鐵由片葉狀，改為圓球狀的處理法。其處理方式為將鋼加熱到恰在臨界溫度之下，保持相當長的時間後，即可得到該項組織這種球狀組織可增加鋼料的加工性及切削性。
表面硬化
（一）碳化法（Carburizing）
（二）碳氮化法（Carbonitriding）
（三）氰化法
（四）氮化法（Nitriding）
鋼鐵製造
鋼鐵製造
冶煉生鐵
冶煉鋼料及生鐵
加工成形
原料處理
煉鐵原料
鐵礦石
地球藏量最豐富的金屬為鋁，其次為鐵；鐵礦存在地底下的方式是以氧化鐵、碳酸鐵及硫化鐵等三種化合狀態與砂共同並存。
燃料
冶鍊生鐵時，加入燃料的目的除了提供燃燒所需的熱量外，尚具有將鐵原料還原的作用。
溶劑
使用熔劑的主要目的是將熔劑與鐵礦中雜質起化學反應結成爐渣浮於鐵礦水之表面並與鐵礦水分離。
熱空氣
熱空氣可提供燃料燃燒所需的氧氣。
製造方法
1.平爐煉鋼法
燃燒產生的火焰通過爐床的上方，利用爐頂與爐壁的反射與回熱系統來燃燒原料並保持高溫。
2.轉爐煉鋼法（柏斯麥煉鋼法）
(2)頂吹轉爐法
係由爐頂吹入純氧氣以去除雜質，不生脆化現象，且煉鋼時間僅約需40 分鐘效率相當高，每爐容量可達300 噸。
(3)頂底吹轉爐法
兼具上二法之優點，但較不易控制與操作。
(4)橫吹轉爐法
適用於鑄鋼工場的小型爐。
1.平爐煉鋼法
燃燒產生的火焰通過爐床的上方，利用爐頂與爐壁的反射與回熱系統來燃燒原料並保持高溫。
3.電爐煉鋼法
電爐煉鋼法與平爐法的原理相同，只是加熱的方式不同，電爐是以電的加熱方式使原料熔解。
4.坩堝爐煉鋼法